為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設(shè)備進行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了對推桿護進行技術(shù)改進。推桿爐裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風(fēng)機進行風(fēng)冷降溫。河南高溫推桿爐批發(fā)
推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)。南通磨球推桿爐廠家推桿爐應(yīng)用范圍廣：建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)。
推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警；可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警；水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計，實現(xiàn)冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設(shè)備進出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃?xì)猓梢宰孕悬c火。
推桿爐對于同一型號零件，通過調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來的淬火冷卻介質(zhì)更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當(dāng)減少了淬火、回火保溫時間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫，出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻，待零件表面晾干后及時裝爐回火，回火加熱溫度為士°C，保溫后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進行生產(chǎn)試制后，產(chǎn)品的硬度、組織級別均滿足技術(shù)要求。需要說明的是，此工藝被輸入編程后，全部由設(shè)備程序自動控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐。
推桿爐設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃?xì)饧訜岱绞?，長壽命的優(yōu)化設(shè)計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術(shù)（200730070496.0）的一體化爐體結(jié)構(gòu)提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設(shè)定監(jiān)測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設(shè)備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。通過一定的溫度、時間、爐內(nèi)氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐型對不同熱處理工藝適應(yīng)性強，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。南通磨球推桿爐廠家
推桿爐嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。河南高溫推桿爐批發(fā)
推桿爐的降溫機構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風(fēng)機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護頂設(shè)攪拌風(fēng)機。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導(dǎo)，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。河南高溫推桿爐批發(fā)