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現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下∶制作設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。它的生產(chǎn)條件是需要制作產(chǎn)品的模具，并掌握手糊工藝的技術(shù)要領(lǐng)。但是，這種制作方法所制成的產(chǎn)品，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不夠高，較難滿足某些產(chǎn)品的性能要求。成型一種借助于噴射機(jī)器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點(diǎn)，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢(shì)。其產(chǎn)品的整體性強(qiáng)，沒有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復(fù)雜，材料配方能保持一定的準(zhǔn)確性。其不足之處，在于制品的質(zhì)量在很大程度上，取決于操作工人的生產(chǎn)技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大于其他的工藝方法。因此，玻璃鋼材料是一種具有可設(shè)計(jì)性的材料品種。浦東新區(qū)選擇玻纖平臺(tái)

玻纖布是一種土工合成材料。玻纖布根據(jù)含堿量高低分為高堿布、中堿布、無堿布。含堿量越低抗折抗拉力越好，這幾種布可以按導(dǎo)電能力區(qū)分，高堿布是導(dǎo)體，可以當(dāng)電線用，中堿布是半導(dǎo)體，無堿布是絕緣體。信號(hào)傳送用光纖就是玻璃纖維傳輸，屬于高堿布，適用于菱鎂水泥建材的是中堿布，無堿布適用于電路線板，電子級(jí)。玻纖布一般又名玻纖土工布。***用于土木工程的一種土工合成材料。它主要是由玻璃纖維與短纖針刺無紡布復(fù)合而成的土工合成材料。 [1]玻纖布主要由玻璃纖維和短線針刺無紡布復(fù)合而成的，是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料。楊浦區(qū)品牌玻纖銷售纖維纏繞工藝，可成功地應(yīng)用于制作玻璃鋼管道、貯罐、風(fēng)機(jī)葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。

玻璃纖維（Fiberglass），是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以葉臘石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石六種礦石為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)我國(guó)玻璃纖維企業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量已處上游水平，深加工產(chǎn)品比例逐年提升。中國(guó)玻璃纖維行業(yè)的**企業(yè)毛利率在25-35%之間，明顯高于國(guó)外巨頭10%的毛利率。世界玻璃纖維行業(yè)長(zhǎng)期以來一直是寡頭壟斷格局，中國(guó)作為新生力量，經(jīng)過近幾年來年均20%以上的產(chǎn)能增速，預(yù)計(jì)將占據(jù)全球60%以上的份額，成為國(guó)際玻璃纖維市場(chǎng)上的新寡頭。中國(guó)玻璃纖維行業(yè)近幾年的快速發(fā)展，動(dòng)力來自國(guó)內(nèi)和國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)的拉動(dòng)。國(guó)際市場(chǎng)的擴(kuò)大，既有總需求增長(zhǎng)的因素，也有來自國(guó)際企業(yè)前期因利潤(rùn)率較低退出行業(yè)后，給國(guó)內(nèi)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)留下的發(fā)展空間；而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的增長(zhǎng)，則是來自下游消費(fèi)行業(yè)的快速發(fā)展。中國(guó)玻璃纖維經(jīng)過了50多年的發(fā)展，已經(jīng)頗具規(guī)模。玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是一種品種繁多，性能較好，用途復(fù)合材料。

將玻璃原絲（有時(shí)也用無捻粗紗）切割成50mm長(zhǎng)，將其隨機(jī)但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。在預(yù)型體工藝中，無捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上，同時(shí)噴少量樹脂使纖維網(wǎng)固定成形，然后將成形的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得制品。對(duì)于這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對(duì)噴射無捻粗紗的要求基本相同。SMC即片狀模塑料，主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無捻粗紗在制造SMC片材時(shí)要切成lin（25mm）的長(zhǎng)度，分散在樹脂糊中，因此對(duì)SMC用無捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優(yōu)良，在切割時(shí)短切絲不會(huì)粘附在刀輥上。對(duì)著色的SMC而言，無捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。通常SMC無捻粗紗一般為2400tex，少數(shù)情況下也有用4800tex的。它以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）為增強(qiáng)材料，以合成樹脂為基體材料。浦東新區(qū)選擇玻纖平臺(tái)

另外，拉擠工藝方法，尤其適合于開發(fā)制作各種熱塑性玻璃鋼制品；浦東新區(qū)選擇玻纖平臺(tái)

加之由于拉擠速度日趨加快，因此拉擠工藝的生產(chǎn)效率很高，作為連續(xù)生產(chǎn)的先進(jìn)方法之一，為實(shí)現(xiàn)玻璃鋼的工業(yè)化生產(chǎn)開辟了一條有效的途徑。但是也必須指出，建立拉擠生產(chǎn)工藝方法的要求比較高，例如其設(shè)備投資較大，模具設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，工藝條件的控制及對(duì)原材料的性能要求較為嚴(yán)格，這些都是建立拉擠成型工藝的困難之處。在上述玻璃鋼的制作成型技術(shù)方法中，每一種技術(shù)均有其自身的特點(diǎn)。生產(chǎn)企業(yè)在選擇確定采用何種工藝方法時(shí)，需根據(jù)企業(yè)的基本情況及生產(chǎn)產(chǎn)品的情況，如生產(chǎn)產(chǎn)品的批量及其質(zhì)量要求，以及企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)資金情況等因素進(jìn)行綜合考慮。浦東新區(qū)選擇玻纖平臺(tái)

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