塔器之填料塔的結構特點：填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。在塔頂設置除沫器可以有效降低液沫夾帶現象，提高填料塔的操作效率。無錫塔器廠商
填料塔及填料的選型：填料性能的優(yōu)劣通常根據效率、通量及壓降三要素衡量。在相同的操作條件下，填料的比表面積越大，氣液分布越均勻，表面的潤濕性能越好，則傳質效率越高；填料的空隙率越大，結構越開敞，則通量越大，壓降亦越低。填料塔填料的安裝：填料的安裝對確保塔的剝離高效率尤為重要，要在填料生產廠專業(yè)技術人員的輔導下進行。欠佳的安裝會造成液氣欠佳遍布，導致分離出來高效率和解決工作能力降低，壓力降上升。塔設備的主要特點：體型高、長寬比大。常見的可在塔設備中完成單元操作的有精餾、吸收、解吸、萃取及氣體的洗滌、冷卻、增濕、干燥等。上海加壓塔公司填料塔是一種微分接觸型的氣、液傳質設備，通過填料的作用實現氣、液兩相間的傳質和傳熱。
填料塔與板式塔比較：對于許多逆流氣液接觸過程，填料塔和板式塔都是可以適用的，設計者必須根據具體情況進行選用。填料塔和板式塔有許多不同點，了解這些不同點對于合理選用塔設備是有幫助的。1、填料塔操作范圍較小，特別是對于液體負荷變化更為敏感。當液體負荷較小時，填料表面不能很好地潤濕，傳質就效果急劇下降；當液體負荷過大時，則容易產生液泛。設計良好的板式塔，則具有大得多的操作范圍。2、以前亂堆填料塔直徑很少大于0.5m，后來又認為不宜超過1.5m，根據近10年來填料塔的發(fā)展狀況，這一限制似乎不再成立。板式塔直徑一般不小于0.6m。3、對于易起泡物系，填料塔更適合，因填料對泡沫有限制和破碎的作用。4、對于腐蝕性物系，填料塔更適合，因可采用瓷質填料。5、對熱敏性物系宜采用填料塔。
填料塔的應用領域：聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發(fā)和應用，填料塔的優(yōu)點更顯突出，應用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門，以及環(huán)保領域的應用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當然還有大氣量的兩相接觸過程（如氣體的吸收、冷卻等），但在高壓精餾塔中應用時要特別謹慎。人們正在對高壓精餾填料塔進行研究，企圖從填料塔的結構和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關鍵是徹底弄清高壓（高液相負荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。塔內件的作用是為了使氣液在塔內有更好地接觸，以便于發(fā)揮填料塔的較大生產能力和較大效率。
塔設備是指塔內用來進行分離、吸收等物理過程，改變氣體或者液體復雜混合物組成的設備，又稱“塔器”。塔設備的高度和直徑都比較大，內外設有一定的附件，內部的附件主要用來使塔內氣體、液體和固體之間進行密切的接觸，不斷傳質。塔器是圓筒形采用焊接技術制作而成的工藝設備，由筒體、封頭和支座組成，是專門為特定的生產工藝要求而設計、制造的非標準設備?；に怯糜谡麴s、提純、吸收以及精餾等操作的治理設備，普遍應用于氣液、液業(yè)交換的傳質傳熱工作，根據塔結構的不同，可分為板式塔和填料塔，若塔內只用來承裝物料而無其他設備，又被成為罐?！ √盍纤僮鞣秶^小，特別是對于液體負荷變化更為敏感。上海加壓塔公司
填料塔是一種連續(xù)接觸式氣液傳質設備，其兩相組成沿塔高連續(xù)變化。無錫塔器廠商
塔設備根據結構形式，可分為板式塔和填料塔。板式塔：一種逐級接觸的氣液傳質設備。以塔板為基本構件，氣體自塔底以鼓泡或噴射的形式穿過塔板上的液層，使氣-液相密切接觸而進行傳質傳熱，兩相的濃度呈階梯式變化。板式塔主要類型有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔以及舌片塔。泡罩塔：操作彈性大，氣液比的范圍大，不易堵塞，但結構復雜、造價高、氣相壓降大、以及安裝維修麻煩等。篩板塔：應用歷史較久的塔型，結構簡單。篩板塔塔盤分為篩孔區(qū)、無孔區(qū)、溢流堰及降液管等部分。無錫塔器廠商