大連塔器企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2023-06-26

填料塔的應用領域:聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發(fā)和應用,填料塔的優(yōu)點更顯突出,應用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門,以及環(huán)保領域的應用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾,當然還有大氣量的兩相接觸過程(如氣體的吸收、冷卻等),但在高壓精餾塔中應用時要特別謹慎。人們正在對高壓精餾填料塔進行研究,企圖從填料塔的結構和操作方法上予以解決,例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展,其關鍵是徹底弄清高壓(高液相負荷)對塔的處理能力和效率的影響,可利用淺床層和高性能塔構件(如氣體分布器、液體分布器及再分布器)。也有人建議開發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。精餾塔可根據操作方式分為連續(xù)精餾塔和間歇精餾塔,具體選擇應根據實際情況而定。大連塔器企業(yè)

填料塔(PackingColumn)是塔設備的一種。塔內填充適當高度的填料,以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用于氣體吸收時,液體由塔的上部通過分布器進入,沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上,與液體密切接觸而相互作用。結構較簡單,檢修較方便。普遍應用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。填料塔的流體力學性能:填料層的壓。降產生原因:在操作過程中,從塔頂噴淋下來的液體,依靠重力在填料表面成膜狀向下的流動,上升氣體與下降液膜的摩擦阻力形成了填料層的壓降。影響因素:壓降與液體噴淋量及氣速有關:一定的氣速下,液體噴淋量越大,壓降越大;在一定的液體噴淋量下,氣速越大,壓降也越大。北京分離塔價格填料塔應用于空分方面的研究已經成為國外一些大公司的研究重點。

常壓塔的工作原理:常壓塔是一個復合塔,原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產?品餾分。按照一般的多元精餾辦法,需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若于側線以得到如上所述的多個產品餾分,就像n個塔疊在一起一樣,故稱為復合塔。常壓塔和減壓塔塔頂壓力不同:常壓塔塔頂壓力一般在0.9-1.5個大氣壓,而減壓塔塔頂壓力一般只有幾千Pa,一般都是先用常壓塔蒸餾,塔頂的重組分再進減壓塔蒸餾。

填料塔填料材質的選擇填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。(1)陶瓷填料陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性,陶瓷填料價格便宜,具有很好的表面潤濕性能,質脆、易碎是其較大缺點。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。(2)塑料填料塑料填料的材質主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,國內一般多采用聚丙烯材質。塑料填料的耐腐蝕性能較好,可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好,可長期在100°C以下使用。塑料填料質輕、價廉,具有良好的韌性,耐沖擊、不易碎,可以制成薄壁結構。它的通量大、壓降低,多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是表面潤濕性能差,但可通過適當的表面處理來改善其表面潤濕性能。進塔人員需交替進行作業(yè),如感覺身體不適,立即出塔。

填料塔的附件:填料塔的附件有填料支撐裝置、液體分布裝置、液體再分布器、除沫裝置、填料壓緊裝置這五種。⑴填料支撐裝置:主要用途是支撐塔內的填料,同時又能保證氣液兩相順利通過。若設計不當,填料塔的液泛可能首先在填料支撐裝置上發(fā)生。對填料支撐裝置的要求:對于普通填料,支撐裝置的自由截面積應不低于全塔面積的50%,并且要大于填料層的自由截面積;具有足夠的機械強度、剛度;結構要合理,利于氣液兩相均勻分布,阻力小,便于拆裝。⑵液體分布裝置:液體在填料塔內均勻分布,可以增大填料的潤濕表面積。以提高分離效率,因此液體的初始分布十分重要。常用的液體分布裝置有:蓮蓬式、盤式、齒槽式及多孔環(huán)管式分布器等。當氣液接觸過程需要冷卻時,填料塔的結構會變得復雜,而板式塔可以方便地安裝冷卻盤管。青島脫硝塔供貨商

塔是化工生產過程中可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸,達到相際傳質及傳熱目的的設備。大連塔器企業(yè)

填料塔的結構:填料層:提供氣液接觸的場所。液體分布器:均勻分布液體,以避免發(fā)生溝流現象。液體再分布器:避免壁流現象發(fā)生。支撐板:支撐填料層,使氣體均勻分布。除沫器:防止塔頂氣體出口處夾帶液體。氣體從塔底送入,經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。大連塔器企業(yè)

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