唐山板式熱交換器

翅片管換熱器結構：翅片式換熱器的構造特點是在管子表面上裝有徑向或軸向翅片，分為高翅片和低翅片。優(yōu)點：這種換熱器能夠明顯地提高氣體傳熱的效果，減少了換熱器的體積和金屬材料。翅片板換熱器結構：在兩塊平行的薄金屬板(平隔板)問，夾人波紋狀的金屬翅片，兩邊以側條密封，組成一個單元體。將各單元體進行不同的疊積和適當?shù)嘏帕?，再用釬焊給予固定，即可得到常用的逆、并流和錯流的板翅式換熱器的組裝件，稱為芯部或板束。將帶有流體進、出口的集流箱焊到板束上，就成為板翅式換熱器。目前常用的翅片形式有光直型翅片、鋁齒形翅片和多孔型翅片。優(yōu)點：總傳熱系數(shù)高，傳熱效果好；結構緊湊；輕巧牢固；適應性強、操作范圍廣。鈦列管換熱器耐高溫，可長期使用不變形不損壞且導熱系數(shù)保持穩(wěn)定不變。唐山板式熱交換器

換熱器的防護：緩蝕劑：以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻水系統(tǒng)常用的,鉻酸根離子是一種陽極(過程)抑制劑,當它與合適的陰極抑制劑組合時,能得到令人滿意而又經(jīng)濟的防腐蝕效果。鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的使用是由于它是具有清潔金屬表面的作用,有緩蝕能力,聚磷酸鹽可以部分轉成正磷酸鹽,它們也可以同鈣生成大的膠體陽離子,抑制陰極過程。換熱器的選型需要根據(jù)具體的工作條件和要求進行，選擇合適的換熱器可以提高生產(chǎn)效率和降低成本。蘇州石油化工換熱器公司渦流熱膜換熱器采用較新的渦流熱膜傳熱技術，提高了換熱效率。

什么是換熱器？顧名思義，換熱器就是把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體的熱交換設備。它普遍應用于石油化工、冶金制藥、造紙等流程工業(yè)。根據(jù)作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器三種類型。根據(jù)使用目的可分為冷卻器、加熱器、冷凝器和汽化器。根據(jù)結構材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。根據(jù)傳熱面的形狀和結構/可分為管式換熱器和板式換熱器。由于石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)中/具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特點，一般采用管殼式換熱器。執(zhí)行的標準是GB/T151-2014熱交換器。

蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備。內(nèi)裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。換熱分兩個階段進行。首先階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。熱式換熱器一般用于對介質(zhì)混合要求比較低的場合。換熱器可分為不同類型，包括間壁式、蓄熱式和混合式，以及冷卻器、加熱器、冷凝器和汽化器。

陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。噴淋式換熱器常用于煙氣預熱回收，放置在室外空氣流通處。重慶間壁式換熱器廠家

管殼式換熱器需要新的耐磨損、耐腐蝕、厲害度材料來提高傳熱效率。唐山板式熱交換器

間壁式換熱器之管式換熱器的應用：列管式換熱器：在石油化工生產(chǎn)中，尤其是高溫高壓等大型換熱器主要選擇列管式換熱器。其傳熱系數(shù)一般在800~1000W/㎡*℃。（1）固定管板時換熱器：這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差不大，或溫差較大但殼程壓力不高，及殼程介質(zhì)清潔，不易結垢的場合。（2）U型管式換熱器：適用于高溫高壓條件，管內(nèi)宜走潔凈流體。（3）浮頭式換熱器：適用于殼體與管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結垢的場合。換熱器的發(fā)展趨勢是向高效、節(jié)能、環(huán)保、智能化方向發(fā)展，未來將會出現(xiàn)更加先進的換熱器技術和設備。唐山板式熱交換器

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