炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化過程一般可以分為以下幾個階段。(1)干燥階段溫度在150℃以下，原料外在水分和內(nèi)在水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，此時原料的外形無變化。(2)吸熱熱解階段150-300℃，原料開始發(fā)生分解反應(yīng)釋放出氣態(tài)產(chǎn)物(如CO,CO2,H2S等)，原料的化學(xué)組成開始發(fā)生變化，不同物料開始熱解的溫度不同，變質(zhì)程度低的物料開始熱解溫度也較低。(3)炭化階段溫度在300-600℃，以縮聚和熱分解反應(yīng)為主，原料大量析出揮發(fā)分，炭化過程析出的焦油、甲醇、乙烯等產(chǎn)物幾乎全部均在此階段產(chǎn)生。在此階段物料逐漸軟化、熔融，形成氣、液、固三相共存的膠質(zhì)體，再經(jīng)流動、縮聚、固化等過程轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢?，針狀半焦或塊狀半焦。擁有我們的活化設(shè)備，讓您輕松邁向行業(yè)地位!山東工業(yè)活化設(shè)備設(shè)備制造
活性炭的活化機(jī)理：物理活化法物理活化法一般分兩步進(jìn)行，先將原料在500℃左右炭化，再用水蒸汽或CO2等氣體在高溫下進(jìn)行活化。高溫下，水蒸汽及二氧化碳都是溫和的氧化劑，碳材料內(nèi)部C原子與活化劑結(jié)合并以CO+H2或CO的形式逸出，形成孔隙結(jié)構(gòu)。物理活化法所需的活化溫度一般較化學(xué)活化法高，而且活化所需的時間也更長，因此耗能比較大，成本高。盡管有這些缺點(diǎn)，物理活化法在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用仍然十分多，原因在于其制得的活性炭無需過多的后處理步驟，不像化學(xué)活化法制得的活性炭需要除去殘留的活化劑。山西一體化活化設(shè)備答疑解惑活化設(shè)備使用后，注意設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，延長設(shè)備的使用壽命。
將炭化材料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料發(fā)生反應(yīng)，使炭材料中無序炭部分氧化刻蝕成孔，在材料內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800℃∽900℃。其主要化學(xué)反應(yīng)式如下：C+2H2O2H2+CO2△H=18kcalC+H2OH2+CO△H=31kcalCO2+C2CO△H=41kcal上述三個化學(xué)反應(yīng)均是吸熱反應(yīng)，即隨著活化反應(yīng)的進(jìn)行，活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域溫度將逐步下降，如果活化區(qū)域的溫度低于800℃，上述活化反應(yīng)就不能正常進(jìn)行，所以在活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域需要同時通入部分空氣與活化產(chǎn)生的煤氣燃燒補(bǔ)充熱量，或通過補(bǔ)充外加熱源，以保證活化爐活化反應(yīng)區(qū)域的活化溫度。
焚燒法是使炭化尾氣進(jìn)人沉降爐，在800-950℃的高溫條件下并有過量空氣的環(huán)境中充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過余熱鍋爐進(jìn)行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡單，能夠脫除絕大部分對環(huán)境有害的物質(zhì)，同時可以產(chǎn)生活性炭生產(chǎn)過程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。用過焚燒室焚燒后的煙氣會產(chǎn)生大量的熱能，利用該熱能可產(chǎn)生大量蒸汽。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來進(jìn)行評價。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度為90%. 準(zhǔn)確設(shè)計，完美操控:低維護(hù)，高可靠，給您流暢作!
炭化終溫和升溫速率是炭化工藝控制的主要操作條件.炭化升溫速率對炭化產(chǎn)物的產(chǎn)率有較大影響。高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產(chǎn)率。降低升溫速率時，物料在低溫區(qū)受熱時間長，熱解反應(yīng)的選擇性較強(qiáng)，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應(yīng)，形成具有較高熱穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)，從而減少高溫階段熱解析出物的揮發(fā)分產(chǎn)率，獲得更高的固體炭化產(chǎn)物(即炭化料)產(chǎn)率。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、水容量和強(qiáng)度來進(jìn)行評價。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度為90%.制動準(zhǔn)確，操控優(yōu)越;活化設(shè)備為您的工作帶來更多便利!湖北活化設(shè)備怎么用
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活化反應(yīng)屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應(yīng)，活化過程中包括物理和化學(xué)兩個過程，整個過程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴(kuò)散、活化劑向炭化料內(nèi)表面的擴(kuò)散、活化劑被炭化料內(nèi)外表面所吸附、炭化料表面發(fā)生氣化反應(yīng)生成中間產(chǎn)物（表面絡(luò)合物）、中間產(chǎn)物分解成反應(yīng)產(chǎn)物、反應(yīng)產(chǎn)物脫附、脫附下來的反應(yīng)產(chǎn)物由炭化料內(nèi)表面向外表面擴(kuò)散等過活化反應(yīng)通過以下三個階段達(dá)到活化造孔的目的。炭化時形成的但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開，即高溫下，活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發(fā)生反應(yīng)。打開的孔隙不斷擴(kuò)大、貫通及向縱深發(fā)展，孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結(jié)構(gòu)，易于與活化氣體發(fā)生反應(yīng)，從而造成孔隙的不斷擴(kuò)大和向縱深發(fā)展。新孔隙的形成，隨著活化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，新的不飽和碳原子或活性點(diǎn)則暴露于微晶表面，于是這些新的活性點(diǎn)又能同活化氣體的其它分子進(jìn)行反應(yīng)，微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導(dǎo)致新孔隙的形成。山東工業(yè)活化設(shè)備設(shè)備制造