先將各種原材料進行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水份＜15％，此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變頻喂料機均勻?qū)⑽锪纤腿霠t內(nèi)，經(jīng)點火裝置加溫，此前爐內(nèi)的溫度需達到800℃以上方可喂料，此時需通過風(fēng)機向爐內(nèi)送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內(nèi)送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內(nèi)送入4噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會燒失率很大，并且效率質(zhì)量也不高。在使用產(chǎn)品活化設(shè)備前，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。上海耐用活化設(shè)備生產(chǎn)過程
水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠煅燒水泥熟料的主題設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)煅燒也是一門很關(guān)鍵的學(xué)問，本篇泰達回轉(zhuǎn)窯專業(yè)人士解析回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)如何控制，水泥回轉(zhuǎn)窯燒逼火又叫燒憋火。水泥回轉(zhuǎn)窯燒逼火時，火焰短粗，亮而刺眼，前邊溫度很高，甚至發(fā)粘結(jié)大塊，后邊黑影緊緊跟著，好像生料隨時都有可能沖過火點似的。水泥回轉(zhuǎn)窯一旦形成逼火，不及時處理，輕者降低產(chǎn)量，重者燒壞水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮燒紅窯，是操作法所不允許的。通常，水泥回轉(zhuǎn)窯由于操作不當，燒逼火的現(xiàn)象還是常有發(fā)生，尤其在水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)料少轉(zhuǎn)多時，如果不采取及時加減煤，預(yù)打小慢車克服大變動的操作方法，而是不管水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度高低，結(jié)粒粗細，只以水泥回轉(zhuǎn)窯生料多少為依據(jù)，加大煤風(fēng)頂著燒，就很容易造成水泥回轉(zhuǎn)窯局部高溫，火焰粗短，結(jié)大塊的水泥回轉(zhuǎn)窯逼火現(xiàn)象發(fā)生。北京智能活化設(shè)備產(chǎn)品介紹準確加工，高效生產(chǎn);活化設(shè)備擁有超高效率!
回轉(zhuǎn)窯拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避?；剞D(zhuǎn)窯為了進入較小的窯門，而又不想對窯頭罩進行額外的改造，要求打磚機的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動窯頭澆注料?；剞D(zhuǎn)窯拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調(diào)?；剞D(zhuǎn)窯機器的設(shè)計必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。因此，國際普遍的慣例是不再把柴油機驅(qū)動的工程機械用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。
活化反應(yīng)屬于氣固相系統(tǒng)的多相反應(yīng)，活化過程中包括物理和化學(xué)兩個過程，整個過程包括氣相中的活化劑向炭化料外表面的擴散、活化劑向炭化料內(nèi)表面的擴散、活化劑被炭化料內(nèi)外表面所吸附、炭化料表面發(fā)生氣化反應(yīng)生成中間產(chǎn)物（表面絡(luò)合物）、中間產(chǎn)物分解成反應(yīng)產(chǎn)物、反應(yīng)產(chǎn)物脫附、脫附下來的反應(yīng)產(chǎn)物由炭化料內(nèi)表面向外表面擴散等過活化反應(yīng)通過以下三個階段達到活化造孔的目的。炭化時形成的但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙的打開，即高溫下，活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發(fā)生反應(yīng)。打開的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發(fā)展，孔隙邊緣的碳原子由于具有不飽和結(jié)構(gòu)，易于與活化氣體發(fā)生反應(yīng)，從而造成孔隙的不斷擴大和向縱深發(fā)展。新孔隙的形成，隨著活化反應(yīng)的不斷進行，新的不飽和碳原子或活性點則暴露于微晶表面，于是這些新的活性點又能同活化氣體的其它分子進行反應(yīng)，微晶表面的這種不均勻的燃燒就不斷地導(dǎo)致新孔隙的形成。我們的設(shè)備穩(wěn)定可靠、操作簡單，讓您的生產(chǎn)更加輕松愉快!
活性炭的活化機理：物理活化法物理活化法一般分兩步進行，先將原料在500℃左右炭化，再用水蒸汽或CO2等氣體在高溫下進行活化。高溫下，水蒸汽及二氧化碳都是溫和的氧化劑，碳材料內(nèi)部C原子與活化劑結(jié)合并以CO+H2或CO的形式逸出，形成孔隙結(jié)構(gòu)。物理活化法所需的活化溫度一般較化學(xué)活化法高，而且活化所需的時間也更長，因此耗能比較大，成本高。盡管有這些缺點，物理活化法在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用仍然十分多，原因在于其制得的活性炭無需過多的后處理步驟，不像化學(xué)活化法制得的活性炭需要除去殘留的活化劑。質(zhì)量保障、售后服務(wù)周到，讓您無后顧之憂地使用我們的活化設(shè)備!四川自動化活化設(shè)備執(zhí)行標準
從設(shè)計到制造再到售后服務(wù)，我們始終以客戶需求為中心進行服務(wù)。上海耐用活化設(shè)備生產(chǎn)過程
目前市場上常見的活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、煤、棕櫚殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質(zhì)。主要依托本地資源優(yōu)勢。本設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂料機、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動裝置、測溫裝置、活化裝置、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風(fēng)機、除塵裝置自動化PLC控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用領(lǐng)域活性炭活化生產(chǎn)線主要用于椰子產(chǎn)品加工廢料、干果類加工的廢料及棕櫚油產(chǎn)出的廢料，家具制作行業(yè)產(chǎn)生的廢料進行活性炭的生產(chǎn)。上海耐用活化設(shè)備生產(chǎn)過程