回轉(zhuǎn)式炭化爐工作時(shí)，原材料加入爐頂料斗，由迸料裝置定量、連續(xù)地送入爐中。在隨電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動(dòng)，炭化料的溫度在不斷地升高，爐體在安裝時(shí)存在一個(gè)傾斜度，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)下，原材料在自身重力和慣性的帶動(dòng)下由入口逐漸向爐體中間移動(dòng)，再有中間移動(dòng)到末端出料口處。如此重復(fù)，物料就是這樣由上到下慢慢地移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中完成原材料炭化，并由底層爐床上的出料口卸出爐外。炭化設(shè)備喂料機(jī)是用于將原料從提升機(jī)中輸送到爐體中的設(shè)備，它可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制原料的供給速度。吉林半自動(dòng)炭化設(shè)備答疑解惑
回轉(zhuǎn)式炭化爐結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)式爐是一個(gè)加長(zhǎng)圓通事工業(yè)爐，外壁為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為耐火材料砌成。爐體上配有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軌道和一道巨型強(qiáng)度齒輪環(huán)，整個(gè)爐體由兩組強(qiáng)度鋼輪托起，由電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力，靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)整個(gè)爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進(jìn)行活化反應(yīng)，為防止齒輪傷及爐床，兩者之間留有l(wèi)~1.5mm的間隙。各層爐壁上，根據(jù)需要安裝燃燒煤氣或燃料袖的噴嘴、空氣入口、水蒸氣入口、測(cè)溫孔、測(cè)壓孔、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。爐頂有進(jìn)料裝置和煙道氣出口，爐底設(shè)有炭化料出口。廣東炭化設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)炭化設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，需要定期進(jìn)行清潔、檢修和更換耐材等工作。
饒成帶形成的N0：的濃度，主要取決于下列因素(1)比較高的理論火焰溫度;(2)火焰形狀;(3)過剩空氣置，(4)物科在僥成帶酌停留時(shí)間及股燒溫度;(5)氣體在僥成帶的停留時(shí)間?；鹧鏈囟燃靶螤顚?duì)No：生成量有***的影響。低溫長(zhǎng)焰產(chǎn)生的No：比高溫短餡的要低。當(dāng)二次風(fēng)溫度較低且二次風(fēng)中粉塵濃度較大，會(huì)使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)撓成帶形成的No，減少。燃料與二次空氣混臺(tái)不均勻會(huì)***地影響No.的形成。若火焰中燃抖的一次風(fēng)外力不足，則二次風(fēng)就不能適當(dāng)?shù)貛?，那未，在燃燒帶就不能有足夠的再循環(huán)來確保良好的均勻骸爍導(dǎo)致火焰形狀不規(guī)則，物料上方立即出現(xiàn)還原氣執(zhí)在嚴(yán)重的情況下，**終形成質(zhì)量差的還原熱料。此冰NO。形成員少c因火炮無力，且氣固之間熱交換不充分回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量將下降。
炭化工序是生產(chǎn)活性炭過程中的重要工序之一，該過程是把原料配少量空氣加熱，使非炭元素減少，以生產(chǎn)出適合活化工序所需要的碳質(zhì)材料的工序，是活化前的主要準(zhǔn)備與基礎(chǔ)。炭化爐的爐體主要由料倉、提升機(jī)、喂料機(jī)、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、余熱鍋爐、測(cè)溫裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、沉降室、風(fēng)機(jī)、除塵及尾氣處理裝置組成。炭化過程通常包括物料的炭化和炭化尾氣處理兩部分。炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化設(shè)備的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和出口潛力需要加強(qiáng)品牌建設(shè)和市場(chǎng)開拓，提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平。
首先了解一下氧化氮的形成氮化氮的形式水泥回轉(zhuǎn)窯和氧化氮是在燃料燃燒時(shí)，助燃空氣中的氮以及燃料中氮化物氧化而成。助燃空氣中撅的氧化大量發(fā)生于溫度1200霓以上的氧化焰中，這種氧化氮稱為熱No列而燃料中的氮化物生成的氯化氖稱之為燃料N0：。因撓成帶的溫度一般于1450℃以上，故回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生較多的熱No。而分解爐或回轉(zhuǎn)窯尾上升管道內(nèi)燃料燃燒溫度遠(yuǎn)低于1200℃，大多數(shù)燃料No：是在預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的此第二燃燒區(qū)形成。在回轉(zhuǎn)窯通常的運(yùn)行狀態(tài)T，大部分NO，是NO，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的較低溫區(qū)，NO可進(jìn)一步氧化成N0：，但其量不足No，的10%。炭化升溫速率是炭化產(chǎn)能工藝控制的主要操作條件。甘肅工程炭化設(shè)備哪個(gè)好
炭化設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)需要建立健全的運(yùn)行管理和維護(hù)保養(yǎng)體系，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用。吉林半自動(dòng)炭化設(shè)備答疑解惑
炭化升溫速率是炭化產(chǎn)能工藝控制的主要操作條件：比如炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、含炭量、水容量灰份和強(qiáng)度來進(jìn)行評(píng)價(jià)。合格的炭化料可以把揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度90%.由于上述指標(biāo)的測(cè)量需要到一定時(shí)間，而在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程中常常需要根據(jù)炭化料質(zhì)量迅速調(diào)節(jié)工藝參數(shù)等，因此也可以通過感官對(duì)炭化料質(zhì)量進(jìn)行粗略評(píng)價(jià)。合格的炭化料應(yīng)該具有平整、無裂紋的表面，較高的強(qiáng)度，物料斷面色澤一致。 吉林半自動(dòng)炭化設(shè)備答疑解惑