回轉(zhuǎn)式炭化爐工作時(shí)，原材料加入爐頂料斗，由迸料裝置定量、連續(xù)地送入爐中。在隨電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動(dòng)，炭化料的溫度在不斷地升高，爐體在安裝時(shí)存在一個(gè)傾斜度，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)下，原材料在自身重力和慣性的帶動(dòng)下由入口逐漸向爐體中間移動(dòng)，再有中間移動(dòng)到末端出料口處。如此重復(fù)，物料就是這樣由上到下慢慢地移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中完成原材料炭化，并由底層爐床上的出料口卸出爐外。炭化設(shè)備提升機(jī)是用于將原料從料倉(cāng)中提升到爐體中的設(shè)備，它可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制原料的供給量。福建炭化設(shè)備價(jià)格走勢(shì)
炭化工序是生產(chǎn)活性炭過(guò)程中的重要工序之一，該過(guò)程是把原料配少量空氣加熱，使非炭元素減少，以生產(chǎn)出適合活化工序所需要的碳質(zhì)材料的工序，是活化前的主要準(zhǔn)備與基礎(chǔ)。炭化爐的爐體主要由料倉(cāng)、提升機(jī)、喂料機(jī)、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、余熱鍋爐、測(cè)溫裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、沉降室、風(fēng)機(jī)、除塵及尾氣處理裝置組成。炭化過(guò)程通常包括物料的炭化和炭化尾氣處理兩部分。炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。安徽智能炭化設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)炭化設(shè)備是一種用于將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為炭的設(shè)備。
電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設(shè)備，其技術(shù)特點(diǎn)如下：1、自動(dòng)化程度高，恒溫自動(dòng)控制、再生溫度控制的更加準(zhǔn)確：自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動(dòng)記錄儀可以適時(shí)隨機(jī)記錄加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱曲線，以便對(duì)加熱時(shí)間、加熱溫度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析調(diào)整；2、升溫快、熱利用率高：該設(shè)備經(jīng)高溫電熱爐進(jìn)行加熱并將余熱用來(lái)預(yù)熱再生炭，再生運(yùn)行成本低，采用新型的耐高溫輕質(zhì)材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)；3、碘值恢復(fù)率高：采用高溫水淬工藝技術(shù)，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；4、炭損低：進(jìn)炭系統(tǒng)采用無(wú)磨損給料機(jī)，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴(yán)格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會(huì)燃燒，進(jìn)而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；
回轉(zhuǎn)式炭化爐結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)式爐是一個(gè)加長(zhǎng)圓通事工業(yè)爐，外壁為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為耐火材料砌成。爐體上配有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軌道和一道巨型強(qiáng)度齒輪環(huán)，整個(gè)爐體由兩組強(qiáng)度鋼輪托起，由電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力，靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)整個(gè)爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進(jìn)行活化反應(yīng)，為防止齒輪傷及爐床，兩者之間留有l(wèi)~1.5mm的間隙。各層爐壁上，根據(jù)需要安裝燃燒煤氣或燃料袖的噴嘴、空氣入口、水蒸氣入口、測(cè)溫孔、測(cè)壓孔、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。爐頂有進(jìn)料裝置和煙道氣出口，爐底設(shè)有炭化料出口。炭化過(guò)程實(shí)際上就是物料在低溫條件下的干餾過(guò)程。
耐火磚在其生產(chǎn)過(guò)程中，其物料化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚、因而在回轉(zhuǎn)窯作用中在受高溫作用時(shí)，大多數(shù)的內(nèi)火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性在選用燒成帶耐火磚時(shí)必須予以考慮。熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式，若同時(shí)發(fā)生局部窯皮脫落，就會(huì)使耐火磚壽命大為縮短。燃燒與燃料噴嘴對(duì)耐火磚的影響， 用煤做燃料時(shí)，沒(méi)得揮發(fā)分和灰粉起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰粉較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長(zhǎng)焰煅燒，對(duì)保護(hù)窯襯一般是有利的。但揮發(fā)分過(guò)高，著火太快，使出窯熟料溫度高達(dá)1260度以上，二次風(fēng)溫超過(guò)900度，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)過(guò)低(小于20%)，灰分太高(大于28%)，大量煤粉的不完全燃燒就會(huì)沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱損傷窯皮。炭化設(shè)備的安全生產(chǎn)是保障工人安全和設(shè)備正常運(yùn)行的重要任務(wù)，加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，建立安全管理制度。重慶環(huán)保炭化設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)
炭化設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是保證設(shè)備質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)，需要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)制定和執(zhí)行。福建炭化設(shè)備價(jià)格走勢(shì)
遠(yuǎn)離危險(xiǎn)-回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)中應(yīng)注意的方方面面回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是比較大的設(shè)備，是煅燒熟料的主題設(shè)備，日常維護(hù)是保障回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)的重要條件，對(duì)于大型回轉(zhuǎn)窯的使用過(guò)程中的保護(hù)，建議從點(diǎn)滴做起，哪怕是一個(gè)小小的螺絲釘都不能疏忽，否則都能釀成大禍。這絕不是危言聳聽(tīng)。本篇泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯工程師劉工詳解回轉(zhuǎn)窯應(yīng)怎樣進(jìn)行日常維護(hù)。首先，回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修應(yīng)進(jìn)行一下維護(hù)?；剞D(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時(shí)就需要更換或修理：傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時(shí),或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)需要更換;回轉(zhuǎn)窯窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時(shí)要進(jìn)行修理或更換;福建炭化設(shè)備價(jià)格走勢(shì)