連續(xù)式炭化爐是由加料機、炭化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、冷卻機四大設備構成。連續(xù)式炭化爐運轉時物料經過加料機加入到炭化爐內，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足了少氧的條件，使物料在炭化機內部600度以上的高溫下干餾，發(fā)生碳化。炭化料經過炭化機內部產生煙氣，經過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉，達到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。成品炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源的目標。高性能，低耗能;機械設備滿足您的需求!云南小型活化設備執(zhí)行標準
要使回轉窯運轉平穩(wěn)，必須把大齒圈正確地安裝在窯筒體上，齒圈的中心線應與窯體中心線同心，并盡量減少溫度應力對它的影響。一般情況采用切線彈簧板連接。是切線彈簧板連接方式。切向安裝的彈簧板的板厚為20～30毫米，一般有12—16塊。一端用鉚釘(焊接)安裝在筒體上，另一端用螺栓固定在齒圈特有的凸緣2上。這種結構，使齒圈懸掛在窯體上，既能減少窯體本身彎曲對大齒圈和小齒輪嚙合的影響，又能減輕開、停窯時大齒圈和小齒輪的撞擊，使傳動較為平穩(wěn)。其缺點是大齒圈的制造和加工都較困難，安裝時也不容易對中。切線彈簧板連接的另一種結構，它與前一種結構不同之處是彈簧板與齒圈用銷釘連接。此種結構的齒圈，制造加工較方便，采用較多。另有縱向彈簧板連接方式，但在水泥回轉窯中應用較少。天津工程活化設備什么價格了解產品活化設備的基本原理，掌握正確的操作方法。
先將各種原材料進行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水份＜15％，此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變頻喂料機均勻將物料送入爐內，經點火裝置加溫，此前爐內的溫度需達到800℃以上方可喂料，此時需通過風機向爐內送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內送入4噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會燒失率很大，并且效率質量也不高。
在KOH活化法制備活性炭時，活化后的洗滌是關鍵。未洗時，產品的孔很少。先后經過酸洗、熱水洗、蒸餾水洗，把產品中的非本體物質洗去，它們原來占據(jù)的空間就形成了孔.因此，盡管洗滌比較麻煩，但一定要反復洗滌，直到洗干凈為止。 活性炭廣泛應用于工農業(yè)生產的各個方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質處理及保護；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關行業(yè)的濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等?；钚蕴吭谖磥韺袠O好的發(fā)展前景和廣闊的銷售市場。活化設備使用時，注意設備的電源和電壓，確保設備正常工作。
目前市場上常見的活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、煤、棕櫚殼、木炭等可以生產活性炭的材質。主要依托本地資源優(yōu)勢。本設備采用自動化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂料機、爐體、耐材、轉動裝置、測溫裝置、活化裝置、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風機、除塵裝置自動化PLC控制系統(tǒng)組成。應用領域活性炭活化生產線主要用于椰子產品加工廢料、干果類加工的廢料及棕櫚油產出的廢料，家具制作行業(yè)產生的廢料進行活性炭的生產。我們致力于為客戶提供實用、經濟的設備。云南小型活化設備執(zhí)行標準
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焚燒法是使炭化尾氣進人沉降爐，在800-950℃的高溫條件下并有過量空氣的環(huán)境中充分燃燒，將可燃氣體及有害物質全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產生的熱量可以通過余熱鍋爐進行回收產生蒸汽。這種方法投資少，操作簡單，能夠脫除絕大部分對環(huán)境有害的物質，同時可以產生活性炭生產過程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產中采用比較普遍。用過焚燒室焚燒后的煙氣會產生大量的熱能，利用該熱能可產生大量蒸汽。炭化工藝中炭化料的質量主要通過揮發(fā)分、水容量和強度來進行評價。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強度為90%. 云南小型活化設備執(zhí)行標準