炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化過程：炭化階段溫度在300-650 ℃，而此時(shí)爐內(nèi)煙氣溫度可達(dá)600-800℃，以縮聚和熱分解反應(yīng)為主，原料大量析出揮發(fā)分，炭化過程析出的焦油、木醋液、乙烯等產(chǎn)物幾乎全部在此階段產(chǎn)生。在此階段物料逐漸軟化、熔融，形成氣、液、固三相共存的膠質(zhì)體，再經(jīng)流動(dòng)、縮聚、固化等過程轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢埂Ｌ炕O(shè)備喂料機(jī)是用于將原料從提升機(jī)中輸送到爐體中的設(shè)備，它可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制原料的供給速度。江西智能炭化設(shè)備生產(chǎn)過程
可以使用電加熱也可以使用天然氣、柴油加熱?；钚蕴吭偕G是采用新技術(shù)，對活性炭進(jìn)行火法熱再生的先進(jìn)、節(jié)能型產(chǎn)品。它通過將使用過的活性炭加熱到700-750℃高溫，使炭表面吸附的有機(jī)物雜質(zhì)分解成CO2等物質(zhì)揮發(fā)掉,并用高溫水蒸氣對炭進(jìn)行活化，從而使活化后的活性炭吸附性能恢復(fù)到95%以上。使用炭再生設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)重復(fù)使用，減少新炭使用量70%以上，大幅降低炭的生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于黃金礦山、化工行業(yè)、污水處理等行業(yè)。尤其對于黃金礦山來說，使用活性炭再生窯還可以減少新炭形成炭粉末帶走的金損失，增加黃金企業(yè)效益。陜西耐用炭化設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)炭化設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，需要定期進(jìn)行清潔、檢修和更換耐材等工作。
炭化爐特性：高溫廢氣熱輻射物料通道一般炭化終溫在450°C~600°C，外熱式炭化爐內(nèi)的揮發(fā)分氣體在此溫度范圍內(nèi)與氧氣接觸，容易著火燃燒，明火直接和物料熱傳遞，甚至將物料點(diǎn)燃，明火溫度在900oC左右，物料的溫度很難控制在要求的400~500oC。過高的溫度會使炭化料中的石墨微晶結(jié)構(gòu)有序化，減少微晶之間的空隙，影響活化造孔過程。該炭化爐采用高溫廢氣熱輻射物料通道，無明火，高溫廢氣溫度可以任意調(diào)節(jié)，炭化溫度極易控制，可生產(chǎn)出較好品質(zhì)的炭化料，為下步活化工藝提供較好的條件
回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：1回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。2回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;3)窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹;4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;2)要便于設(shè)備操作和檢修;3)結(jié)合**控制室的合理位置。除塵及尾氣處理裝置是用于處理炭化過程中產(chǎn)生的尾氣和除去其中的顆粒物的設(shè)備，它可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
炭化升溫速率是炭化產(chǎn)能工藝控制的主要操作條件：比如炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、含炭量、水容量灰份和強(qiáng)度來進(jìn)行評價(jià)。合格的炭化料可以把揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強(qiáng)度90%.由于上述指標(biāo)的測量需要到一定時(shí)間，而在生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試過程中常常需要根據(jù)炭化料質(zhì)量迅速調(diào)節(jié)工藝參數(shù)等，因此也可以通過感官對炭化料質(zhì)量進(jìn)行粗略評價(jià)。合格的炭化料應(yīng)該具有平整、無裂紋的表面，較高的強(qiáng)度，物料斷面色澤一致。 炭化設(shè)備爐體是炭化設(shè)備的中心部分，它是用于進(jìn)行炭化反應(yīng)的地方，可以根據(jù)需要進(jìn)行加熱或降溫。山東耐用炭化設(shè)備咨詢報(bào)價(jià)
炭化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于黃金礦山、化工行業(yè)、污水處理等行業(yè)。江西智能炭化設(shè)備生產(chǎn)過程
活性炭研磨機(jī)技術(shù)規(guī)格：活性炭研磨機(jī)是活性炭捏和造粒工段的前處理設(shè)備，在捏和前，通過活性炭研磨機(jī)將活性炭或者炭原料研磨成粉末，然后在煤焦油等粘接劑作用下成型?；钚蕴垦心C(jī)產(chǎn)量大，耗材價(jià)格便宜，是一款性能優(yōu)良、功特點(diǎn)更為具體的設(shè)備。應(yīng)用范圍：用于將炭原料、活性炭原料研磨成粉末。突出優(yōu)勢：1、活性炭研磨機(jī)可將活性炭顆粒研磨至200目以下，研磨至合適尺寸或者用于捏和、造粒、成型設(shè)備的前處理。2、在活性炭生產(chǎn)過程中，高產(chǎn)、高效是它區(qū)別于其他類型磨粉機(jī)的比較大優(yōu)勢，它的工作效率高，皮實(shí)耐用。3、由于采用新型結(jié)構(gòu)，它的穩(wěn)定性好，耗電量低，即可批次操作生產(chǎn)，也可以連續(xù)化生產(chǎn)。江西智能炭化設(shè)備生產(chǎn)過程