炭化過程實際上就是物料在低溫條件下的干餾過程。在該過程中，煙氣經過遇氯燃燒，將耐材加熱，靠耐材高溫輻射熱量，物料在一定的低溫范圍內和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱，此時物料在爐內底部，屬微氧接觸，并不會燒失，燃燒煙氣的明火是在頂部，物料經耐材熱輻射后，物料中的低分子物質首先揮發(fā)，其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過程;化學變化主要是熱分解和熱縮聚兩類反應。炭化料外觀要達到一定的規(guī)格和形狀要求，內部結構上要具有一定的初孔結構，同時要具有較高的機械強度。炭化設備喂料機是用于將原料從提升機中輸送到爐體中的設備，它可以根據需要進行調節(jié)，控制原料的供給速度。浙江一體化炭化設備哪家好
當回轉窯系統(tǒng)主排風機突然停車時，應及時關停窯尾喂料、分解爐喂煤、增濕塔水泵等設備，并相應減小窯頭喂煤量，減小篦冷機后幾個風機的風量以調整窯頭負壓，適當降低篦床速度、回轉窯轉速。遇到這種情況，應馬上采取如下應急措施，保證設備沒有危險之后再查找原因。1)降低窯速防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機，避免再投料時溫度一時上不來。2)在停機過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機入預熱器并安裝有分料閥，應及時調整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風量過小物料進入后造成積料堵塞。3)應注意的是在停車后調整窯頭負壓時，應先關小余風風閥，以免因余風風量過大將大量煤粉帶入冷卻機內燃燒，給窯頭電收塵的使用安全造成嚴重威脅。待故障排除后，啟動主風機并確認風機運行穩(wěn)定后方可投料生產。如排除故障時間較長，回轉窯窯頭應間斷喂煤，保證窯內有足夠的溫度，故障修復后可立即投入生產。廣西自動化炭化設備電話炭化設備的市場競爭和品牌建設需要加強市場調研和品牌推廣，提高產品質量和服務水平。
物料中有機化合物的氧鍵結合基被破壞，氧元素以H2O、CO、CO2等氣體析出，同時形成芳香族化合物和交聯的高度炭分子結構固體；在炭化過程中，由于物料在高溫分解時將氧和氫等非炭物質排出，形成具有基本石墨微晶結構的有序物，這種結晶物由六角形排列的炭原子平面組成，它們的排列是不規(guī)則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結構并賦予能經受活化所需要的機械強度，對物料炭化的要求就是通過炭化所得的.
回轉式炭化爐結構：回轉式爐是一個加長圓通事工業(yè)爐，外壁為鋼制結構，內壁為耐火材料砌成。爐體上配有兩個旋轉軌道和一道巨型強度齒輪環(huán)，整個爐體由兩組強度鋼輪托起，由電機減速機為動力，靠齒輪之間的嚙合帶動整個爐體勻速平穩(wěn)的轉動，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進行活化反應，為防止齒輪傷及爐床，兩者之間留有l(wèi)~1.5mm的間隙。各層爐壁上，根據需要安裝燃燒煤氣或燃料袖的噴嘴、空氣入口、水蒸氣入口、測溫孔、測壓孔、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。爐頂有進料裝置和煙道氣出口，爐底設有炭化料出口。炭化工藝中炭化料的質量主要通過揮發(fā)分、含炭量、水容量灰份和強度來進行評價。
揮發(fā)份氣體與物料逆向流動物料在物料通道內通過熱輻射方式被加熱熱解，熱解產生的揮發(fā)份氣體同物料一起由進料端流向出料端逐漸被加熱，揮發(fā)份氣體不會發(fā)生凝結現象，物料通道內不會發(fā)生結塊；但此時爐內的炭化溫度尤為重要，控制不好就會結焦，堵塞煙氣通道，此時物料溫度必須大于400℃，煙氣管道溫度必須大于120℃，通過熱電偶傳感控制。揮發(fā)份氣體中的芳香族化合物在炭化爐的高溫段參與物料炭化過程中的熱縮聚，起到增碳效果，新生的碳具有較不穩(wěn)定的化學鍵，提高下步活化反應速度，形成更多的孔隙；炭化設備在木材加工、生物質能源等領域具有廣泛的應用，可以將有機物轉化為高效、環(huán)保的炭材料。貴州智能炭化設備銷售價格
炭化設備的故障診斷和維修需要建立健全的故障診斷和維修體系，以提高設備的可靠性和維修效率。浙江一體化炭化設備哪家好
炭化尾氣：處理物料的炭化過程中產生炭化尾氣，其組成主要分為兩部分:一部分為炭化時外加燃料熱源燃燒產生的高溫加熱氣體，主要成分為CO2.H20,N2及少量的SO和CO;另一部分為物料炭化熱分解時所產生的揮發(fā)物組分，如CO,H2,CH4、烷烴、烯烴、焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質，這些氣體如果直接排入大氣將給周圍環(huán)境造成一定的污染，因此炭化尾氣需要經過處理才能直接排入大氣，此時全程需負壓工藝控制，嚴禁產生正壓，發(fā)生一定問題。浙江一體化炭化設備哪家好