遠離危險-回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)中應(yīng)注意的方方面面回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是比較大的設(shè)備，是煅燒熟料的主題設(shè)備，日常維護是保障回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)的重要條件，對于大型回轉(zhuǎn)窯的使用過程中的保護，建議從點滴做起，哪怕是一個小小的螺絲釘都不能疏忽，否則都能釀成大禍。這絕不是危言聳聽。本篇泰達回轉(zhuǎn)窯工程師劉工詳解回轉(zhuǎn)窯應(yīng)怎樣進行日常維護。首先，回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修應(yīng)進行一下維護。回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時,或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時需要更換;回轉(zhuǎn)窯窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或更換;炭化設(shè)備的運行成本和經(jīng)濟效益是企業(yè)決策和投資的重要考慮因素，需要進行成本控制和效益評估。重慶環(huán)保炭化設(shè)備聯(lián)系方式
電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設(shè)備，其技術(shù)特點如下：1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加準(zhǔn)確：自動控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術(shù)參數(shù)進行分析調(diào)整；2、升溫快、熱利用率高：該設(shè)備經(jīng)高溫電熱爐進行加熱并將余熱用來預(yù)熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質(zhì)材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點；3、碘值恢復(fù)率高：采用高溫水淬工藝技術(shù)，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；4、炭損低：進炭系統(tǒng)采用無磨損給料機，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴(yán)格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會燃燒，進而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；遼寧半自動炭化設(shè)備機械結(jié)構(gòu)炭化設(shè)備的運行監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析可以提供設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)設(shè)備管理和優(yōu)化生產(chǎn)。
在我們購買完回轉(zhuǎn)窯設(shè)備后，我們必須要考慮的問題就是讓設(shè)備必須安全可靠運行，鄭州泰達烘干機專業(yè)人員為大家介紹一下這個重要問題及相關(guān)知識。讓回轉(zhuǎn)窯設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)能帶來哪些效益呢?實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯長期安全運轉(zhuǎn)，可以減少消耗，降低成本，增加產(chǎn)量，是一項增產(chǎn)節(jié)約的好辦法，回轉(zhuǎn)窯能否長期安全運轉(zhuǎn)，也是工廠管理水平和技術(shù)水平的集中反映。影響長期安全運轉(zhuǎn)的因素很多，除機械、配料、鑲磚外，日常操作中對燒成帶襯料能否保護好也是一個重要方面。
物料粘壁主要是在回轉(zhuǎn)烘干機設(shè)計過程中以合理的結(jié)構(gòu)進行預(yù)防解決.盡管如此，在生產(chǎn)中也會產(chǎn)生突然粘壁的現(xiàn)象，主要是操作參數(shù)的變化不協(xié)調(diào)造成的，可能與下列因素有關(guān)：(1)風(fēng)量的變化，風(fēng)**的變化多數(shù)足因系統(tǒng)阻力改變所引起的，比如在有布袋除塵機的系統(tǒng)中，隨著運行時間的延長，因附著在濾袋上的粉體層增厚而使布袋阻力增加，風(fēng)量逐漸減小。烘干室風(fēng)速的改變破壞了原來的平衡。、另外，風(fēng)量減小也會導(dǎo)致烘干室氣體溫度降低，增加了粘壁的機會;(2)調(diào)節(jié)風(fēng)機的比較大可能導(dǎo)致氣流的改變，前而曾談到，氣體流向?qū)ξ锪险潮诘挠绊?*人，所以如需調(diào)整風(fēng)量時要及時觀察烘干效果：(3)霧化效果不佳所引起的粘壁。如果霧化效果小佳，可能產(chǎn)生較大的霧滴.大霧滴可以飛行較遠的徑向距離。另外，大霧滴烘干速率較低，也極易粘壁。如果是離心式霧化機應(yīng)檢查霧化機的轉(zhuǎn)速，如果是壓力式烘干機應(yīng)檢查霧化壓力和壓力波動范圍，并且檢查是否被磨損或堵塞。如果是氣流式烘干機要檢查壓縮空氣的壓力或氣液比是否發(fā)生變化。此外，料液參數(shù)的改變，如含固率、粘度等指標(biāo)發(fā)生變化時也會引起粘壁，有了上述線索，從哪個角度去查找原因就比較清楚了。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、含炭量、水容量灰份和強度來進行評價。
炭化尾氣：處理物料的炭化過程中產(chǎn)生炭化尾氣，其組成主要分為兩部分:一部分為炭化時外加燃料熱源燃燒產(chǎn)生的高溫加熱氣體，主要成分為CO2.H20,N2及少量的SO和CO;另一部分為物料炭化熱分解時所產(chǎn)生的揮發(fā)物組分，如CO,H2,CH4、烷烴、烯烴、焦油等。炭化尾氣中含有少量有毒有害物質(zhì)，這些氣體如果直接排入大氣將給周圍環(huán)境造成一定的污染，因此炭化尾氣需要經(jīng)過處理才能直接排入大氣，此時全程需負(fù)壓工藝控制，嚴(yán)禁產(chǎn)生正壓，發(fā)生一定問題。炭化設(shè)備的能源利用和資源循環(huán)利用是推動可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排的重要途徑，需要加強技術(shù)創(chuàng)新和政策支持。耐用炭化設(shè)備組成
炭化設(shè)備由爐體、耐材、轉(zhuǎn)動裝置、余熱鍋爐、測溫裝置、PLC控制柜等組成。重慶環(huán)保炭化設(shè)備聯(lián)系方式
焚燒法是使炭化尾氣進人沉降爐，在900-1100℃的高溫條件下并有過量空氣充分燃燒，將可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產(chǎn)生的熱量可以通過余熱鍋爐進行回收產(chǎn)生蒸汽。這種方法投資少，操作簡單，能夠脫除絕大部分對環(huán)境有害的物質(zhì)，同時可以產(chǎn)生活性炭或烘干生產(chǎn)過程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產(chǎn)中采用比較普遍。
回轉(zhuǎn)式環(huán)保型炭化爐是將煤，無煙煤，果殼，椰殼，鋸末，木屑，竹屑，花生殼，稻殼等顆粒狀物質(zhì)在爐內(nèi)650℃左右高溫條件下進行干餾無氧炭化和灼燒，并且炭化率高的理想設(shè)備。本機合理采用了物料在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳.甲烷.氧氣等可燃性氣體回收，凈化，循環(huán)燃燒的先進技術(shù)，既解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給問題，提高了設(shè)備的連續(xù)性經(jīng)濟性，充分利用了農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供給緊張的矛盾，為綠化環(huán)境做出貢獻。 重慶環(huán)保炭化設(shè)備聯(lián)系方式