由還原劑(0～3毫米粒度的煤炭)、小塊礦石和細(xì)粒石灰石(白云石)等組成的爐料由回轉(zhuǎn)窯窯尾投入，回轉(zhuǎn)窯窯體稍有傾斜，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時爐料逐漸向回轉(zhuǎn)窯窯頭運動?；剞D(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料(煤氣、燃油或煙煤粉)。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向回轉(zhuǎn)窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運動，逐步把固體料加熱，料溫達(dá)到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應(yīng)的需要量。按照出料溫度，回轉(zhuǎn)窯可以生產(chǎn)海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法重要?；剞D(zhuǎn)窯煉鐵的主要優(yōu)點是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點是生產(chǎn)率低。有代表性的回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產(chǎn)量，減輕窯回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱段工作負(fù)擔(dān)，在窯前配置鏈篦機，能把入窯料加熱到800℃。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)配置隨窯體轉(zhuǎn)動的二次風(fēng)機，以強化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團或塊礦入爐，取消了鏈篦機)。活化設(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作速度和時間。天津小型活化設(shè)備是什么
連續(xù)式炭化爐是由加料機、炭化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、冷卻機四大設(shè)備構(gòu)成。連續(xù)式炭化爐運轉(zhuǎn)時物料經(jīng)過加料機加入到炭化爐內(nèi)，因為炭化機內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足了少氧的條件，使物料在炭化機內(nèi)部600度以上的高溫下干餾，發(fā)生碳化。炭化料經(jīng)過炭化機內(nèi)部產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，重新回到炭化機內(nèi)進(jìn)行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉(zhuǎn)，達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。成品炭經(jīng)過冷卻機的輸送，進(jìn)行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設(shè)備，對出來的炭進(jìn)行二次降溫，達(dá)到完全杜絕火源的目標(biāo)。浙江半自動活化設(shè)備怎么用活化設(shè)備使用時，注意安全，避免發(fā)生意外事故。
由于，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器導(dǎo)流板太短，降阻作用不明顯，太長反倒明顯影響分離效率，甚至還會增加阻力。由于導(dǎo)流板的降阻作用在特定條件下才比較明顯，因此在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器技術(shù)改造中，當(dāng)可以方便地對渦殼、內(nèi)筒進(jìn)行改造時，通過采取合理的渦殼、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形式和合理的工藝參數(shù)，可以地降低系統(tǒng)的阻力，其產(chǎn)生的效果變化同樣明顯，而不一定必須采用導(dǎo)流板，畢竟增加部件后使預(yù)熱器結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加維護環(huán)節(jié)，在長期惡劣工況下可能會變形損壞，反倒會給回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率帶來不良影響。反之，如果對傳統(tǒng)形式的預(yù)熱器系統(tǒng)不能進(jìn)行大的技術(shù)改造時，采用導(dǎo)流板也不失為一種有效的技改措施。
電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設(shè)備，其技術(shù)特點如下：1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加準(zhǔn)確：自動控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析調(diào)整；2、升溫快、熱利用率高：該設(shè)備經(jīng)高溫電熱爐進(jìn)行加熱并將余熱用來預(yù)熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質(zhì)材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點；3、碘值恢復(fù)率高：采用高溫水淬工藝技術(shù)，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；活化設(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作模式和參數(shù)。
技術(shù)優(yōu)勢此設(shè)備完全采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動強度又很大降低，質(zhì)量又可控，又安全，很大地節(jié)省了人工，同時本套設(shè)備維修率很大降低，不同于其他廠家，可連續(xù)長時間不用停爐生產(chǎn)。炭化過程實際上就是物料在低溫條件下的干餾過程。在該過程中，物料在一定的低溫范圍內(nèi)和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱，物料中的低分子物質(zhì)首先揮發(fā)，然后整個炭化過程中物料會發(fā)生一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過程;在炭化過程中，由于物料在高溫分解時將氧和氫等非碳物質(zhì)排出，失去氧氫后的碳原子則進(jìn)行重新組合，形成具基本石墨微晶結(jié)構(gòu)的有序物，這種結(jié)晶物由六角形排列的碳原子平面組成，它們的排列是不規(guī)則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結(jié)構(gòu)并賦予能經(jīng)受活化所需要的機械強度。對物料炭化的要求就是通過炭化所得的?；罨O(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的需要，選擇合適的活化方法和設(shè)備。江蘇工程活化設(shè)備常見問題
活化設(shè)備使用后，及時處理設(shè)備故障，確保設(shè)備的正常運行。天津小型活化設(shè)備是什么
化學(xué)活化法是通過將化學(xué)試劑嵌入炭顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，經(jīng)歷一系列的交聯(lián)縮聚反應(yīng)形成微孔?；瘜W(xué)活化可一步進(jìn)行，即直接升溫到 700℃左右進(jìn)行活化。在活化前，先將活化劑水溶液與原料以一定比例浸漬一段時間，烘干后再放入惰性氣氛中升溫進(jìn)行活化?；罨瘎┡c原料的浸漬比是影響活性炭性能的一個重要因素，因此可以通過控制浸漬比以及不同的活化溫度來制備所需的活性炭?；瘜W(xué)活化法制得的活性炭產(chǎn)率高，而且其孔隙結(jié)構(gòu)比物理活化法更加發(fā)達(dá)。天津小型活化設(shè)備是什么