由還原劑(0～3毫米粒度的煤炭)、小塊礦石和細(xì)粒石灰石(白云石)等組成的爐料由回轉(zhuǎn)窯窯尾投入，回轉(zhuǎn)窯窯體稍有傾斜，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時爐料逐漸向回轉(zhuǎn)窯窯頭運(yùn)動?；剞D(zhuǎn)窯窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料(煤氣、燃油或煙煤粉)。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向回轉(zhuǎn)窯窯尾，氣流與固體爐料逆向運(yùn)動，逐步把固體料加熱，料溫達(dá)到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒;放出熱量補(bǔ)充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應(yīng)的需要量。按照出料溫度，回轉(zhuǎn)窯可以生產(chǎn)海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法重要?；剞D(zhuǎn)窯煉鐵的主要優(yōu)點(diǎn)是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。有代表性的回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產(chǎn)量，減輕窯回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱段工作負(fù)擔(dān)，在窯前配置鏈篦機(jī)，能把入窯料加熱到800℃。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)配置隨窯體轉(zhuǎn)動的二次風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團(tuán)或塊礦入爐，取消了鏈篦機(jī))?；罨O(shè)備使用時，注意設(shè)備的電源和電壓，確保設(shè)備正常工作。江西耐用活化設(shè)備設(shè)備制造
①處理程度高，城市污水用活性炭進(jìn)行深度處理后， 生化需氧量BOD可降低99%，總有機(jī)碳量TOC可降到1～3mg/L。 ②應(yīng)用范圍廣，對廢水中絕大多數(shù)有機(jī)物都有效，包括微生物難于降解的有機(jī)物。 ③適應(yīng)性強(qiáng)，對水量及有機(jī)物負(fù)荷的變動有較強(qiáng)的適應(yīng)性能，可得到穩(wěn)定的處理效果。 ④粒狀炭可進(jìn)行再生重復(fù)使用，被吸附的有機(jī)物在再生過程中被燒掉，不產(chǎn)生污泥。 ⑤可回收有用物質(zhì)，例如用活性炭處理含酚廢水，用堿再生吸附飽和的活性炭，可以回收酚鈉鹽。 ⑥設(shè)備緊湊 、管理方便。吉林耐用活化設(shè)備廠家活化設(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作速度和時間。
由于，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器導(dǎo)流板太短，降阻作用不明顯，太長反倒明顯影響分離效率，甚至還會增加阻力。由于導(dǎo)流板的降阻作用在特定條件下才比較明顯，因此在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器技術(shù)改造中，當(dāng)可以方便地對渦殼、內(nèi)筒進(jìn)行改造時，通過采取合理的渦殼、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形式和合理的工藝參數(shù)，可以地降低系統(tǒng)的阻力，其產(chǎn)生的效果變化同樣明顯，而不一定必須采用導(dǎo)流板，畢竟增加部件后使預(yù)熱器結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加維護(hù)環(huán)節(jié)，在長期惡劣工況下可能會變形損壞，反倒會給回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率帶來不良影響。反之，如果對傳統(tǒng)形式的預(yù)熱器系統(tǒng)不能進(jìn)行大的技術(shù)改造時，采用導(dǎo)流板也不失為一種有效的技改措施。
炭化料外觀要達(dá)到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)上要具有一定的初孔結(jié)構(gòu)，同時要具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。炭化過程一般可以分為以下幾個階段。(1)干燥階段溫度在150℃以下，原料外在水分和內(nèi)在水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，此時原料的外形無變化。(2)吸熱熱解階段150-300℃，原料開始發(fā)生分解反應(yīng)釋放出氣態(tài)產(chǎn)物(如CO,CO2,H2S等)，原料的化學(xué)組成開始發(fā)生變化，不同物料開始熱解的溫度不同，變質(zhì)程度低的物料開始熱解溫度也較低。(3)炭化階段溫度在300-600℃，以縮聚和熱分解反應(yīng)為主，原料大量析出揮發(fā)分，炭化過程析出的焦油、甲醇、乙烯等產(chǎn)物幾乎全部均在此階段產(chǎn)生。在此階段物料逐漸軟化、熔融，形成氣、液、固三相共存的膠質(zhì)體，再經(jīng)流動、縮聚、固化等過程轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢梗槧畎虢够驂K狀半焦。我們致力于為客戶提供實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯具有燃料燃燒的功能回轉(zhuǎn)窯作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料的充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。回轉(zhuǎn)窯具有降解利用廢棄物功能隨著保護(hù)地球環(huán)保意識的增強(qiáng)，20世紀(jì)未以來，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)越環(huán)保功能迅速被挖掘，回轉(zhuǎn)窯所具有的高溫、穩(wěn)定、熱力場以成為降解利用各種有毒有害危險廢棄物的比較好裝置?；剞D(zhuǎn)窯具有強(qiáng)大的熱交換功能回轉(zhuǎn)窯作為熱交換裝備，回轉(zhuǎn)窯具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。創(chuàng)新科技未來!我們的活化設(shè)備為您量身打造!黑龍江自動化活化設(shè)備二手價格
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將炭化材料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料發(fā)生反應(yīng)，使炭材料中無序炭部分氧化刻蝕成孔，在材料內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800℃∽900℃。其主要化學(xué)反應(yīng)式如下：C+2H2O2H2+CO2△H=18kcalC+H2OH2+CO△H=31kcalCO2+C2CO△H=41kcal上述三個化學(xué)反應(yīng)均是吸熱反應(yīng)，即隨著活化反應(yīng)的進(jìn)行，活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域溫度將逐步下降，如果活化區(qū)域的溫度低于800℃，上述活化反應(yīng)就不能正常進(jìn)行，所以在活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域需要同時通入部分空氣與活化產(chǎn)生的煤氣燃燒補(bǔ)充熱量，或通過補(bǔ)充外加熱源，以保證活化爐活化反應(yīng)區(qū)域的活化溫度。江西耐用活化設(shè)備設(shè)備制造