回轉窯是大多礦山設備生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發(fā)生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，一轉中就有6次。窯筒體的耐火磚，是靠拱的作用隨筒體的轉動而轉動，中性面的曲率是隨著筒體的轉動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉窯的3個支點有關，且受滾圈與筒體的間隙影響。筒體與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形，同時使?jié)L圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。合格的炭化料應具有平整、無裂紋的表面，較高的強度，物料斷面色澤一致。青海工程炭化設備有哪些
輪帶的作用是把筒體重量(包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等)傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉。因而要具有足夠的強度和耐久性。同時，輪帶又是加固筒體徑向剛度的零件，要有足夠的剛度。由于熱的影響，在設計中，要注意減少輪帶中的溫度應力?，F(xiàn)代化的新型干法回轉窯，都是采用輪帶活套在筒體上，并留有適當?shù)拈g隙，具體安裝時輪帶不直接裝在筒體段節(jié)上，而裝在墊板上，使筒體與輪帶間形成自然通風孔道。這一方面加強了散熱，另一方面減少了由窯體對輪帶的熱傳導，使得輪帶內(nèi)、外緣的溫差較小。當窯的熱工制度改變時，其溫差變化也不大，從而減少了輪帶的溫度應力。當窯運轉時，輪帶和筒體沿周向會產(chǎn)生相對滑動，引起磨損，這時墊板起到保護筒體的作用。為了保證輪帶與筒體的設計間隙和它們相互間的良好接觸，則輪帶的內(nèi)圓和墊板的外圓均需進行機械加工。在輪帶兩側，以擋板或擋圈來限制輪帶沿筒體軸向竄動。青海工程炭化設備有哪些炭化升溫速率對炭化產(chǎn)物的產(chǎn)率產(chǎn)能有較大影響。
物料中有機化合物的氧鍵結合基被破壞，氧元素以H2O、CO、CO2等氣體析出，同時形成芳香族化合物和交聯(lián)的高度炭分子結構固體；在炭化過程中，由于物料在高溫分解時將氧和氫等非炭物質(zhì)排出，形成具有基本石墨微晶結構的有序物，這種結晶物由六角形排列的炭原子平面組成，它們的排列是不規(guī)則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結構并賦予能經(jīng)受活化所需要的機械強度，對物料炭化的要求就是通過炭化所得的.
揮發(fā)份氣體與物料逆向流動物料在物料通道內(nèi)通過熱輻射方式被加熱熱解，熱解產(chǎn)生的揮發(fā)份氣體同物料一起由進料端流向出料端逐漸被加熱，揮發(fā)份氣體不會發(fā)生凝結現(xiàn)象，物料通道內(nèi)不會發(fā)生結塊；但此時爐內(nèi)的炭化溫度尤為重要，控制不好就會結焦，堵塞煙氣通道，此時物料溫度必須大于400℃，煙氣管道溫度必須大于120℃，通過熱電偶傳感控制。揮發(fā)份氣體中的芳香族化合物在炭化爐的高溫段參與物料炭化過程中的熱縮聚，起到增碳效果，新生的碳具有較不穩(wěn)定的化學鍵，提高下步活化反應速度，形成更多的孔隙；炭化升溫速率是炭化產(chǎn)能工藝控制的主要操作條件。
各層的溫度可以通過啟動燃燒噴嘴時數(shù)量及其燃燒狀況迸行調(diào)節(jié)。燃燒產(chǎn)物煙道氣和由爐壁水蒸氣入口通入的水蒸氣，一同按照與物料完全相反的方向，由下向上運動，與物料逆流接觸進行活化作用;并由爐頂?shù)臒煹罋獬隹谂懦?。爐壁上還設有空氣入口，由此向爐膛內(nèi)送入一定數(shù)量的空氣，供水蒸氣與炭料在活化過程中所產(chǎn)生的可燃氣體充分燃燒使用，并保持活化溫度。生產(chǎn)炭化料的物料在爐中的停留時間(炭化時間)，由變頻器調(diào)節(jié)電機的轉速加以控制。炭化設備的性能和效率可以通過優(yōu)化設計和改進工藝來提高，以滿足不同用戶的需求。上海小型炭化設備常用知識
炭化設備的市場需求和發(fā)展前景與環(huán)保、能源等領域的政策和市場需求密切相關，密切關注市場動態(tài)和政策變化。青海工程炭化設備有哪些
電熱回轉式活性炭再生設備，其技術特點如下：1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加準確：自動控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術參數(shù)進行分析調(diào)整；2、升溫快、熱利用率高：該設備經(jīng)高溫電熱爐進行加熱并將余熱用來預熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質(zhì)材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點；3、碘值恢復率高：采用高溫水淬工藝技術，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；4、炭損低：進炭系統(tǒng)采用無磨損給料機，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會燃燒，進而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；青海工程炭化設備有哪些