活性炭加熱再生法是應(yīng)用較多、悠久的一種再生方法。加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點，使吸附質(zhì)在高溫下解吸，從而使活性炭原來被堵塞的空隙打開，恢復(fù)其吸附性能。施加高溫后，分子振動能增強，改變其吸附平衡關(guān)系，使其吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進入氣相。加熱再生由于能夠分解多種多樣的吸附質(zhì)而具有通用性，而且再生徹底，一直是再生方法的主流。加熱再生有再生率高、再生時間短等優(yōu)點。本設(shè)備采用外加熱，整個再生系統(tǒng)主要有控制系統(tǒng)，特殊耐熱不銹鋼筒體，爐體，給料出料裝置，機械傳動部分和保溫等部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)爐再生活性炭，爐體在回轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的機械故障非常少，運轉(zhuǎn)管理工作比較簡單。它的特點是：處理能力大，自動化程度高，連續(xù)性進出料、再生產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定、易于操作控制，對物料的適應(yīng)性強，設(shè)備故障低?；罨O(shè)備使用后，及時清潔設(shè)備，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。安徽小型活化設(shè)備售后服務(wù)
可以使用電加熱也可以使用天然氣、柴油加熱?；钚蕴吭偕G是采用新技術(shù)，對活性炭進行火法熱再生的先進、節(jié)能型產(chǎn)品。它通過將使用過的活性炭加熱到700-750℃高溫，使炭表面吸附的有機物雜質(zhì)分解成CO2等物質(zhì)揮發(fā)掉,并用高溫水蒸氣對炭進行活化，從而使活化后的活性炭吸附性能恢復(fù)到95%以上。使用炭再生設(shè)備，可以實現(xiàn)活性炭的循環(huán)重復(fù)使用，減少新炭使用量70%以上，大幅降低炭的生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于黃金礦山、化工行業(yè)、污水處理等行業(yè)。尤其對于黃金礦山來說，使用活性炭再生窯還可以減少新炭形成炭粉末帶走的金損失，增加黃金企業(yè)效益。江西智能活化設(shè)備維?；罨O(shè)備使用時，根據(jù)產(chǎn)品的需要，選擇合適的活化溫度和濕度。
眾所周知，黏土磚的抗熱震性和耐堿性優(yōu)于高鋁磚，原因是鋁含量低;強度高、耐磨性好、抗震性差。在回轉(zhuǎn)窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性，烘干和耐壓強度分別約為40MPa和70MPa。應(yīng)當(dāng)指出，耐火澆注料是由骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑(物)等組成，使用前基質(zhì)中的相組成處于非平衡狀態(tài)，使用時在高溫作用下，基質(zhì)中的各組分將遵循相平衡關(guān)系重新組成新的相平衡即獲得優(yōu)良的使用性能和原位反應(yīng)。因此，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)當(dāng)選擇適用的組成材料，優(yōu)化配料設(shè)計，可以達到良好的燒結(jié)性、體積穩(wěn)定性、耐蝕性和高溫力學(xué)性能。
連續(xù)式炭化爐是由加料機、炭化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、冷卻機四大設(shè)備構(gòu)成。連續(xù)式炭化爐運轉(zhuǎn)時物料經(jīng)過加料機加入到炭化爐內(nèi)，因為炭化機內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足了少氧的條件，使物料在炭化機內(nèi)部600度以上的高溫下干餾，發(fā)生碳化。炭化料經(jīng)過炭化機內(nèi)部產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，重新回到炭化機內(nèi)進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。成品炭經(jīng)過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度。還可再增加霧狀噴淋設(shè)備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源的目標。我們擁有多年經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)團隊，為您提供解決方案。
將炭化材料在高溫下用水蒸氣、二氧化碳或空氣等氧化性氣體與炭材料發(fā)生反應(yīng)，使炭材料中無序炭部分氧化刻蝕成孔，在材料內(nèi)部形成發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800℃∽900℃。其主要化學(xué)反應(yīng)式如下：C+2H2O2H2+CO2△H=18kcalC+H2OH2+CO△H=31kcalCO2+C2CO△H=41kcal上述三個化學(xué)反應(yīng)均是吸熱反應(yīng)，即隨著活化反應(yīng)的進行，活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域溫度將逐步下降，如果活化區(qū)域的溫度低于800℃，上述活化反應(yīng)就不能正常進行，所以在活化爐的活化反應(yīng)區(qū)域需要同時通入部分空氣與活化產(chǎn)生的煤氣燃燒補充熱量，或通過補充外加熱源，以保證活化爐活化反應(yīng)區(qū)域的活化溫度。活化設(shè)備使用時，注意設(shè)備的耐用性和可維護性，減少維修成本。江西智能活化設(shè)備維保
機器設(shè)備，登記造冊;常做維護，正確使用。安徽小型活化設(shè)備售后服務(wù)
炭化終溫和升溫速率是炭化工藝控制的主要操作條件.炭化升溫速率對炭化產(chǎn)物的產(chǎn)率有較大影響。高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產(chǎn)率。降低升溫速率時，物料在低溫區(qū)受熱時間長，熱解反應(yīng)的選擇性較強，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應(yīng)，形成具有較高熱穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)，從而減少高溫階段熱解析出物的揮發(fā)分產(chǎn)率，獲得更高的固體炭化產(chǎn)物(即炭化料)產(chǎn)率。炭化工藝中炭化料的質(zhì)量主要通過揮發(fā)分、水容量和強度來進行評價。合格的炭化料的揮發(fā)分為12%-16%，水容量為15%-25%，球盤強度為90%.安徽小型活化設(shè)備售后服務(wù)