焚燒法是使炭化尾氣進人沉降爐，在900-1100℃的高溫條件下并有過量空氣充分燃燒，將可燃氣體及有害物質全部燃燒成CO2后排入大氣。焚燒爐中燃燒產生的熱量可以通過余熱鍋爐進行回收產生蒸汽。這種方法投資少，操作簡單，能夠脫除絕大部分對環(huán)境有害的物質，同時可以產生活性炭或烘干生產過程所需要的蒸汽，因此焚燒法在活性炭生產中采用比較普遍。
回轉式環(huán)保型炭化爐是將煤，無煙煤，果殼，椰殼，鋸末，木屑，竹屑，花生殼，稻殼等顆粒狀物質在爐內650℃左右高溫條件下進行干餾無氧炭化和灼燒，并且炭化率高的理想設備。本機合理采用了物料在炭化過程中產生的一氧化碳.甲烷.氧氣等可燃性氣體回收，凈化，循環(huán)燃燒的先進技術，既解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給問題，提高了設備的連續(xù)性經濟性，充分利用了農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供給緊張的矛盾，為綠化環(huán)境做出貢獻。 炭化設備的運行過程需要進行監(jiān)控和控制，以確保設備的安全運行和產物的質量穩(wěn)定。江蘇工程炭化設備執(zhí)行標準
當回轉窯系統(tǒng)主排風機突然停車時，應及時關停窯尾喂料、分解爐喂煤、增濕塔水泵等設備，并相應減小窯頭喂煤量，減小篦冷機后幾個風機的風量以調整窯頭負壓，適當降低篦床速度、回轉窯轉速。遇到這種情況，應馬上采取如下應急措施，保證設備沒有危險之后再查找原因。1)降低窯速防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機，避免再投料時溫度一時上不來。2)在停機過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機入預熱器并安裝有分料閥，應及時調整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風量過小物料進入后造成積料堵塞。3)應注意的是在停車后調整窯頭負壓時，應先關小余風風閥，以免因余風風量過大將大量煤粉帶入冷卻機內燃燒，給窯頭電收塵的使用安全造成嚴重威脅。待故障排除后，啟動主風機并確認風機運行穩(wěn)定后方可投料生產。如排除故障時間較長，回轉窯窯頭應間斷喂煤，保證窯內有足夠的溫度，故障修復后可立即投入生產。四川一體化炭化設備怎么樣炭化設備的環(huán)保性能和減排效果是評價設備質量和企業(yè)形象的重要指標，需要加強環(huán)保管理和技術改進。
炭化升溫速率是炭化產能工藝控制的主要操作條件炭化升溫速率對炭化產物的產率產能有較大影響。高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣，降低炭化料產率。降低升溫速率時，物料在低溫區(qū)受熱時間長，熱解反應的選擇性較強，初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開，發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應，形成具有較高熱穩(wěn)定性的結構，從而減少高溫階段熱解析出物的揮發(fā)分產率，獲得更高的固體炭化產物(即炭化料)產率，通過給料量和給氯量控制得率和溫度、產能。
筒體與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起縮頸現(xiàn)象的產生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形，同時使?jié)L圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故，更嚴重時筒體出現(xiàn)裂紋，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞。因此，掌握滾圈與筒體間隙的變化規(guī)律及其控制技術，對回轉窯的日常管理維護，有著十分重要的作用。炭化設備的運行監(jiān)測和數(shù)據分析可以提供設備運行狀態(tài)和生產數(shù)據，以指導設備管理和優(yōu)化生產。
回轉式炭化爐工作時，原材料加入爐頂料斗，由迸料裝置定量、連續(xù)地送入爐中。在隨電機減速機的帶動下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動，炭化料的溫度在不斷地升高，爐體在安裝時存在一個傾斜度，隨著爐體的轉動下，原材料在自身重力和慣性的帶動下由入口逐漸向爐體中間移動，再有中間移動到末端出料口處。如此重復，物料就是這樣由上到下慢慢地移動，在移動的過程中完成原材料炭化，并由底層爐床上的出料口卸出爐外。炭化設備的智能化和信息化是提高設備運行效率和管理水平的重要手段，需要加強信息技術應用和數(shù)據分析。江蘇工程炭化設備執(zhí)行標準
炭化設備的運行和維護需要建立健全的運行管理和維護保養(yǎng)體系，以確保設備的正常運行和延長使用。江蘇工程炭化設備執(zhí)行標準
揮發(fā)份氣體與物料逆向流動物料在物料通道內通過熱輻射方式被加熱熱解，熱解產生的揮發(fā)份氣體同物料一起由進料端流向出料端逐漸被加熱，揮發(fā)份氣體不會發(fā)生凝結現(xiàn)象，物料通道內不會發(fā)生結塊；但此時爐內的炭化溫度尤為重要，控制不好就會結焦，堵塞煙氣通道，此時物料溫度必須大于400℃，煙氣管道溫度必須大于120℃，通過熱電偶傳感控制。揮發(fā)份氣體中的芳香族化合物在炭化爐的高溫段參與物料炭化過程中的熱縮聚，起到增碳效果，新生的碳具有較不穩(wěn)定的化學鍵，提高下步活化反應速度，形成更多的孔隙；江蘇工程炭化設備執(zhí)行標準