電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設備，其技術特點如下：爐管采用耐高溫耐腐蝕不銹鋼，能確保在1100℃溫度下不變形。特殊的爐內(nèi)結(jié)構、加熱均勻，再生時間長精確可控，可以進行30-60分鐘活化，再生效果穩(wěn)定、再生效果好。電加熱元件平均使用壽命5年以上。再生全過程實現(xiàn)全部流程自動無損輸送炭，不需要人工搬運炭。適用范圍廣：該設備可用于環(huán)保、冶金、化工、醫(yī)藥、食品、水處理行業(yè)的活性炭再生，活性炭加熱再生法是應用較多、悠久的一種再生方法。炭化升溫速率是炭化產(chǎn)能工藝控制的主要操作條件。貴州小型炭化設備維保
回轉(zhuǎn)窯是大多礦山設備生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發(fā)生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，一轉(zhuǎn)中就有6次。窯筒體的耐火磚，是靠拱的作用隨筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，中性面的曲率是隨著筒體的轉(zhuǎn)動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉(zhuǎn)窯的3個支點有關，且受滾圈與筒體的間隙影響。筒體與滾圈間隙的大小直接影響著回轉(zhuǎn)窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形，同時使?jié)L圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。江蘇工業(yè)炭化設備服務熱線余熱鍋爐是用于利用炭化過程中產(chǎn)生的余熱的設備，它可以將余熱轉(zhuǎn)化為熱能，用于加熱其他設備或供應熱水。
炭化料外觀要達到一定的規(guī)格和形狀要求，內(nèi)部結(jié)構上要具有一定的初孔結(jié)構，同時要具有較高的機械強度。炭化過程一般可以分為以下幾個階段。(1)干燥階段溫度在150℃以下，原料外在水分和內(nèi)在水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，此時原料的外形無變化。(2)吸熱熱解階段150-300℃，原料開始發(fā)生分解反應釋放出氣態(tài)產(chǎn)物(如CO, C02, H2 S等)，原料的化學組成開始發(fā)生變化，不同物料開始熱解的溫度不同，變質(zhì)程度低的物料開始熱解溫度也較低。
遠離危險-回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)中應注意的方方面面回轉(zhuǎn)窯設備是比較大的設備，是煅燒熟料的主題設備，日常維護是保障回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)的重要條件，對于大型回轉(zhuǎn)窯的使用過程中的保護，建議從點滴做起，哪怕是一個小小的螺絲釘都不能疏忽，否則都能釀成大禍。這絕不是危言聳聽。本篇泰達回轉(zhuǎn)窯工程師劉工詳解回轉(zhuǎn)窯應怎樣進行日常維護。首先，回轉(zhuǎn)窯主要零件的檢修應進行一下維護?；剞D(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數(shù)時,或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換;回轉(zhuǎn)窯窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或更換;風機是用于提供炭化過程中所需的氣流的設備，它可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，以控制氣流的速度和方向。
回轉(zhuǎn)窯輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%這時應對其應力及剛度核算一下，或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時需進行更換;當回轉(zhuǎn)窯托輪厚度磨損10%，或者是其夾角小于50°時候，回轉(zhuǎn)窯擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應的襯瓦必須重新配研;窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。以上只是回轉(zhuǎn)窯的一小部分可能出現(xiàn)的問題，在此，河南泰達回轉(zhuǎn)窯專業(yè)人員提醒您，要及時發(fā)現(xiàn)問題并盡快解決，這樣才能保證回轉(zhuǎn)窯的正常運行。炭化升溫速率對炭化產(chǎn)物的產(chǎn)率產(chǎn)能有較大影響。江蘇工業(yè)炭化設備服務熱線
PLC控制柜是用于控制炭化設備運行的設備，它可以根據(jù)需要進行編程，以實現(xiàn)自動化控制。貴州小型炭化設備維保
電熱回轉(zhuǎn)式活性炭再生設備，其技術特點如下：1、自動化程度高，恒溫自動控制、再生溫度控制的更加準確：自動控制系統(tǒng)采用PID控制加溫系統(tǒng)，加熱溫度自動記錄儀可以適時隨機記錄加熱時間、加熱溫度、加熱曲線，以便對加熱時間、加熱溫度等技術參數(shù)進行分析調(diào)整；2、升溫快、熱利用率高：該設備經(jīng)高溫電熱爐進行加熱并將余熱用來預熱再生炭，再生運行成本低，采用新型的耐高溫輕質(zhì)材料做保溫材料，具有升溫快、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點；3、碘值恢復率高：采用高溫水淬工藝技術，促使活性炭孔隙度發(fā)育，增加了碘值，提高了吸附率；4、炭損低：進炭系統(tǒng)采用無磨損給料機，再生炭不發(fā)生硬性碎裂，嚴格控制活性炭再生爐內(nèi)的氧氣含量，炭不會燃燒，進而避免炭因燃燒而發(fā)生損耗；貴州小型炭化設備維保