Mastercam中走絲軟件使用方法

Metalcam公司的Fikus線切割軟件是一款專為線切割電火花加工（WireEDM）設計的高效CAD/CAM解決方案，支持2軸和4軸加工，包括旋轉軸功能如“TurnandBurn”。其自動特征識別功能可快速識別工件中的圓柱、錐度、開口輪廓等特征，并自動生成加工路徑。Fikus還提供自動穿絲、自動固定（Auto-fix）等功能，簡化操作流程。用戶可通過技術向導選擇材料、絲徑等參數(shù)，系統(tǒng)將自動生成比較好的加工方案。此外，F(xiàn)ikus集成了多家主流機床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技術數(shù)據(jù)庫和后處理器，確保生成的CNC程序與設備完美兼容。軟件還支持模板保存和重用，提升編程效率，降低出錯率。Fikus可作為**軟件使用，也可與SolidWorks等CAD系統(tǒng)無縫集成，滿足不同用戶的需求。Fikus 支持多機種后處理器切換與定制。Mastercam中走絲軟件使用方法

FikusST的CAD模塊專為CAM編程人員設計，能夠滿足用戶從設計到生產(chǎn)的各種需求。它提供了強大的功能，支持從圖紙創(chuàng)建幾何形狀或修改來自其他CAD系統(tǒng)的幾何形狀，為CAM準備工作。軟件支持多種功能，包括生成線框幾何形狀、修改幾何形狀、提取輪廓、處理曲面、創(chuàng)建齒輪和齒條、添加文本和尺寸，以及使用“快速編輯”功能快速移動、復制、縮放和修改幾何形狀。FikusST提供了多種加工技術的解決方案，包括線切割、2D/2.5D/3D銑削、車削和銑車復合加工。用戶可以在一個直觀的工作環(huán)境中管理所有機器，無論車間中有多少種不同的加工技術。此外，F(xiàn)ikusST的PDF宣傳冊提供了更詳細的產(chǎn)品信息，用戶可以通過官網(wǎng)訪問并下載。頁面還提供了產(chǎn)品視頻和相關新聞鏈接，供用戶進一步了解FikusST的功能和優(yōu)勢。中走絲軟件區(qū)別FikusPlus 支持直接導入STEP、IGES等常見三維文件格式。

Metalcam的FikusST是一款專為車間環(huán)境設計的CAD/CAM軟件，旨在提升線切割電火花加工（WireEDM）的生產(chǎn)效率和自動化水平。該軟件提供了專門的加工向導和技術數(shù)據(jù)庫，支持自動特征識別（FeatureRecognition）功能，能夠快速識別和編程工件中的孔洞、槽口等特征，減少人工干預。FikusST還具備強大的刀具路徑計算能力，支持旋轉軸加工，并提供實時的3D加工仿真，幫助用戶在加工前檢測潛在的碰撞和誤差。此外，F(xiàn)ikusST的界面直觀易用，即使是初學者也能快速上手，提高了工作效率。該軟件支持多種主流機床的后處理，確保生成的CNC程序與設備兼容，實現(xiàn)高質量的加工結果。

FikusVisualcam在提高自動化和控制能力方面與多家**機床制造商合作，例如與GFMS合作開發(fā)了適用于AgieCharmillesCUT和VISION系列機床的新型模塊，包括對齊功能（如AB、AR和A3D）、自動排屑管理（ASM）、自動排屑焊接（ASW）以及旋轉燒蝕功能（TBI）。這些功能進一步提升了線切割EDM加工的自動化水平，幫助用戶更好地利用先進機床的功能。此外，F(xiàn)ikusVisualcam提供針對特定機床的技術開發(fā)，確保用戶能夠根據(jù)機床特性制定比較好切割策略，生成詳細且準確的CNC程序，從而充分發(fā)揮機床的性能。FikusPlus 能在復雜3D曲面上精確生成線切割路徑。

FikusPlus的自動化功能顯著提高了編程效率。自動特征識別功能可以自動檢測待加工區(qū)域并生成高效的加工程序。鉆孔向導能夠自動檢測所有鉆孔，根據(jù)其特征進行分組，并高效地自動編程加工。此外，用戶可以將經(jīng)過測試的比較好加工策略保存為模板，以便在類似零件上重復使用，從而節(jié)省時間并避免錯誤。FikusPlus提供了針對不同機床的特定技術助手和后處理器，這些后處理器經(jīng)過優(yōu)化，能夠使用機床的原生語言和技術特性，生成緊湊且高效的加工程序。用戶無需成為所有機床技術的**，即可快速準備加工程序，無需在機床上進行額外修改。Fikus 內置殘料管理功能，提高材料利用率。Mastercam中走絲軟件軟件

FikusPlus 能快速生成多角度錐度切割路徑。Mastercam中走絲軟件使用方法

在現(xiàn)代制造業(yè)中，效率和精度是成功的關鍵。隨著工業(yè)4.0的推進，CAD/CAM制造過程的自動化成為提升效率和精度的重要手段，而模板化則是其中的**工具。CAD/CAM模板是預先定義的模型，用于設計和制造相似零件的基礎。這些模板集成了標準化的參數(shù)、配置和流程，使得工程師和技術人員能夠專注于零件的獨特特性，而無需重復繁瑣且容易出錯的任務。通過模板自動化，制造企業(yè)能夠***減少加工周期，因為模板能夠自動完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀、定義材料和生成刀具路徑等重復性任務，從而為專業(yè)人員節(jié)省出更多時間，讓他們可以專注于更具價值的復雜任務。同時，模板通過確保流程標準化，減少了變異性，保證了每個制造零件的一致性，從而降低了錯誤率，提高了**終產(chǎn)品的質量。此外，模板還促進了設計和工程團隊之間的協(xié)作，因為所有人都使用相同的參考框架，從而提高了產(chǎn)品開發(fā)的溝通效率和整體效率。通過減少操作成本，如降低材料消耗和優(yōu)化機器時間，模板的使用也帶來了成本的降低。Mastercam中走絲軟件使用方法