模具鋼的化學成分,晶粒度,純凈度,碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此,要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的,因此,常規(guī)的沖擊韌性不能多方面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被采用。 440c和 9cr18mov有什么區(qū)別?徐州塑膠模具鋼廠家
合金工具鋼:是指為了改善工具鋼的性能而特意加入一些合金元素的鋼,常用的合金元素有鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)、鈦(Ti)等,合金元素的含量總和一般不超過5%。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類,模具鋼的產量占合金工具鋼的80%左右。其中碳含量高的鋼(大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在60HRC以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為50~55HRC,但韌性良好。蘇州進口模具鋼9Cr18MoV抗銹能力不錯,其強度及鋒利性甚于ATS-34,含鉻量高達16-18%。
冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣,從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。二、熱作模具鋼熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對特殊要求的熱作模具鋼,有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
塑料模具鋼由于塑料的品種很多,對塑料制品的要求差別也很大,對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。4.粉末高速鋼Q4:模具鋼材有哪些牌號Cr12、Cr12W、Cr12Mov、5CrNiMo、5CrNnMo、等。DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準(JIS)G4404。
Q235A(A3鋼)——特別常用的碳素結構鋼主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例:普遍用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。40Cr——使用特別廣的鋼種之一,屬合金結構鋼主要特征:經調質處理后,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不好,易產生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀態(tài)下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。 常用的模具鋼,根據其用途和工作條件分為三大類,即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。江蘇國產模具鋼供應商
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用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機械制造等?;瘜W成份碳C:1.40~1.60硅Si:0.30~0.50錳Mn:0.30~0.50鉻Cr:11.0~13.0釩V:0.80鉬Mo:0.70~1.20。加熱至600~650℃,保溫2h,隨爐冷卻到500℃,出爐空冷。淬火工件緩慢升溫到600℃,保溫20min進行次預熱,均溫后升至850℃,再保溫30min進行第二次預熱,后升溫到1020~1040℃,保溫25~40min,出爐空冷?;鼗穑捍慊鸷髴⒓椿鼗?,并回火至少兩次,每次保溫時間不低于2h注意:淬火后應及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規(guī)及高精度模具應進行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC。 徐州塑膠模具鋼廠家
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