目前，NOx的控制主要有燃燒前處理、燃燒方式的改進(jìn)及燃燒后處理等3種途徑，其中燃燒后煙氣脫氮技術(shù)來控制NOx排放是應(yīng)用比較廣。燃燒后脫氮技術(shù)又叫尾部脫氮，主要有吸收法、吸附法、微生物法、電子輻射法、催化法等多種技術(shù)，如汽車尾氣中NOx的脫除就采用催化法，受投入成本和風(fēng)量處理能力等條件限制，這些技術(shù)在表面處理中應(yīng)用較少。燃燒方式的改進(jìn)，即低氮燃燒技術(shù)是相對經(jīng)濟(jì)實(shí)用的環(huán)保治理措施。它是結(jié)合氮氧化物的產(chǎn)生機(jī)理，通過改變?nèi)紵O(shè)備的燃燒條件來降低NOx的形成，具體來說，是通過調(diào)節(jié)燃燒溫度、煙氣中的氧的濃度、煙氣在高溫區(qū)的停留時間等方法來抑制NOx的生成或破壞已生成的NOx。分為分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等技術(shù)。我們的鍋爐燃燒器采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)，確保高效能和可靠性。株洲進(jìn)口燃燒器維修
低氮燃燒器正常運(yùn)行中配風(fēng)我公司當(dāng)初設(shè)計時，主要是通過實(shí)現(xiàn)分級燃燒，其在主燃燒器區(qū)域?qū)崿F(xiàn)缺氧燃燒，然后將燃燼風(fēng)上移，在上部爐膛溫度降下來后，再進(jìn)行煤粉的二次燃燒，從而破壞NOx的生成條件（其在溫度達(dá)到一定值時才能大量生成）。同時為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)燃的目的，其設(shè)計加大了一次風(fēng)切圓，并加強(qiáng)了主燃燒器區(qū)域的一、二次擾動。在低氮燃燒器改造后，根據(jù)我廠實(shí)際情況，對二次風(fēng)進(jìn)行了調(diào)整，其配風(fēng)方式如下：配風(fēng)方式目的是延遲煤粉著火時間，降低燃燒器區(qū)域氧量，使煤粉燃燒推遲，不在某一固定區(qū)域高溫燃燒，從而降低燃燒器區(qū)域的爐膛溫度，減小結(jié)僬的可能性。從調(diào)整后運(yùn)行來看，爐膛內(nèi)原易結(jié)焦部位的結(jié)焦現(xiàn)象得到好轉(zhuǎn)，其爐膛溫度大約降低了130度左右。但而后造成的問題就是飛灰可燃物上升較多。同時由于火焰中心上升，導(dǎo)致爐膛出口煙溫及屏過出口主汽溫度上升較多，減溫水投入量較大。懷化整體式燃燒器咨詢報價選擇我們的燃燒器，您將獲得高性價比的產(chǎn)品。
分割火焰型燃燒器，其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應(yīng)NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。另外還有濃淡型燃燒器、混合促進(jìn)型燃燒器、低氮預(yù)燃室燃燒器、階段燃燒器等低氮技術(shù)，基本原理都是降低燃燒區(qū)的氧含量、降低停留時間、降低燃燒中心溫度等。傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。目前能做到個別城市要求的超低氮燃燒的技術(shù)不多，無焰燃燒就是其中之一。
一般常用低氮氧化物燃燒器簡介 燃燒器是工業(yè)爐的重要設(shè)備，它保證燃料穩(wěn)定著火燃燒和燃料的完全燃燒等過程，因此，要抑制NOx的生成量就必須從燃燒器入手。根據(jù)降低NOx的燃燒技術(shù)，低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：1、階段燃燒器 根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低NOx的生成。2、自身再循環(huán)燃燒器 一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。 另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。選擇我們的低氮燃燒器，您將享受到更清潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少對員工健康的影響。
超低氮燃燒器是一種專門針對工業(yè)鍋爐的燃燒器，其工作原理是在保持燃燒效率的同時，通過降低燃燒溫度和延長燃燒時間的方式來降低NOx的排放。具體而言，超低氮燃燒器通過以下四種方式來實(shí)現(xiàn)降低NOx排放的目的：01空氣、燃料 分級燃燒：燃?xì)夥謨杉壔蛉墢木嚯x燃燒頭中心不同遠(yuǎn)近的位置噴入爐膛，使燃料燃燒區(qū)域盡可能分散，在爐膛內(nèi)保證較為均勻的溫度場，降低局部高溫區(qū)域溫度，從而減少熱力型NOx的生成。02預(yù)混燃燒：將空氣和燃料充分混合后再進(jìn)行燃燒，使燃料得到充分燃燒，減少NOx的生成。03強(qiáng)制性煙氣外循環(huán)(FGR）：從鍋爐的煙道取煙點(diǎn)抽取一部分高溫?zé)煔?，與一次風(fēng)和二次風(fēng)混合后送入爐內(nèi)，降低助燃風(fēng)氧氣濃度，降低燃燒溫度，從而降低NOx的生成量。04強(qiáng)制性煙氣內(nèi)循環(huán)(FIR）：將燃燒產(chǎn)生的煙氣再次引入爐膛內(nèi)部燃燒，可以延長燃燒時間，減少NOx的生成。美盛機(jī)電采用多重安全保護(hù)措施，確保燃燒過程的安全可靠，為您的生產(chǎn)過程提供保障。湘潭節(jié)能燃燒器咨詢報價
選擇我們的低氮燃燒器，您將享受到更低的氮氧化物排放，為環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)一份力量。株洲進(jìn)口燃燒器維修
低氮燃燒器的操作方法1、按下燃燒控制面板上的主點(diǎn)火按鈕。主火工作指示燈亮10秒后，確認(rèn)主火已點(diǎn)燃。如果主火指示燈在10秒內(nèi)熄滅，燃燒控制面板上的燃燒故障報警蜂鳴器將鳴響，表明點(diǎn)火失??；60秒后，手動按下編程器的故障復(fù)位按鈕，重新啟動主點(diǎn)火按鈕。2、主火正常點(diǎn)燃后，操作人員通過低氮燃燒器觀察孔確認(rèn)主火是否點(diǎn)燃。確認(rèn)后，按下低氮燃燒器控制面板上的高火啟動按鈕。延遲幾秒后，高火工作指示燈亮后，爐前操作人員應(yīng)緩慢打開負(fù)荷調(diào)節(jié)球閥，按比例增加燃?xì)廨o助空氣，直至火焰呈現(xiàn)主藍(lán)、微紅為佳。3、火勢點(diǎn)燃穩(wěn)定后，檢查主管道供氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。4、風(fēng)機(jī)啟動，進(jìn)入預(yù)吹階段。檢查低氮燃燒器是否處于正常狀態(tài)。5、觀察燃?xì)夂涂諝鈮毫χ甘荆_認(rèn)是否給出了低氮燃燒器操作許可說明。6、按下燃燒控制面板上的燃燒控制按鈕，此時燃燒控制設(shè)備進(jìn)入燃燒啟動程序。7、下一次開火的任務(wù)已經(jīng)完成。操作人員應(yīng)及時低氮燃燒器關(guān)閉面板上的主火按鈕，切斷主火并保持火繼續(xù)燃燒。8、操作人員在燃燒過程中可根據(jù)工藝要求隨時調(diào)整火焰大小。當(dāng)工藝需要短時間關(guān)火時，操作人員應(yīng)先打開主火開關(guān)以保留主火，然后再關(guān)閉高火開關(guān)。9、調(diào)節(jié)燃?xì)忾y和空氣閥操作手柄。株洲進(jìn)口燃燒器維修