下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。這說明PU鞋底目前的制作技術及PU設備等還不成熟。PU鞋底采用小密度的發(fā)泡料經化學反應成型，其設備難度和工藝難度較大。當然，PU發(fā)展史較短，人們對它的認識與掌握還有一個過程。TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環(huán)保材料;陜西PVC氣墊銷售
產品特性：小溫柔韌性好、耐磨、耐刮、耐反復彎曲、無毒環(huán)保、高回彈。5、織物涂層包括室內裝潢、箱包皮具、鞋材、服裝面料、可折疊容器（儲液罐）、救生筏、食品傳送帶、醫(yī)用充氣床墊等。產品特性：小溫柔韌性優(yōu)異、耐磨性能好、不含增塑劑6、熱熔膠與膠水TPU熱熔膠可以與TPU、PU泡沫、PVC、ABS、PC、聚酯、皮革和棉等多種材質的基體進行粘合，其應用包括聚氨酯消防水帶、鞋革和服裝防水膠條等領域。TPU還可以溶解在環(huán)己酮、DMF和THF等溶劑里，配制成溶液膠水進行粘合加工。二、TPU注塑1、注塑制品應用領域汽車行業(yè)包括防塵罩、車身零部件、裝飾件、油霧噴嘴軸襯、墊圈、蝶形螺母、擋泥板、車身護條、表殼緊圈等等。產品特征：與通用塑料粘合性好（如ABS和尼龍）、具有無可比擬的耐刮和耐磨性、軟觸感、可取代PVC、高透明、耐油脂性能好、工作溫度寬。2、注塑制品應用領域工農業(yè)包括動物耳標、密封件、墊圈、紡機摩擦片、電梯輪、滑輪導輥、礦物篩、電纜連接頭等。產品特征：耐磨性能好、耐候性能優(yōu)異、良好的耐油性能江西一次鞋底氣墊廠家PU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。
聚氨酯(PU)是在20世紀70年代開始用作鞋底等材料的。PU又名聚氨酯，起源于二戰(zhàn)時德國，PU是環(huán)保的材料，容易水解，但在正常干燥的環(huán)境中物性十分的好。PU主要優(yōu)勢在于它堅硬、柔韌、耐穿，并且在很大的密度范圍內都有彈性，比較適應做涼鞋底，沙灘鞋底和休閑底、攝影包等。PU鞋底十分輕便、透氣，用來做涼鞋再適合不過了。常見的還有橡膠鞋底，橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠。天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性較好，能適和于各種運動，起到減震的作用，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。
其他重量、材質、工藝、應用上的比較：重量上：RUBBER（橡膠）重，PU，EVA輕。材料上：PU貴，EVA，TPR適中，PVC小價。工藝上：TPR做出來就是一個成型的，而PVC要加工，ABS一般為高跟鞋的材料，貴并且硬。應用上：PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革則可以適用于鞋類的面料或承受重量的部位。在包袋方面，適用的比較多的是PVC革。這是因為包袋中的物品不同于穿在鞋里的腳，不會散發(fā)熱氣；不用承受個人的體重。橡膠鞋底是一種高分子化合物，有分天然和人工合成的橡膠。常見知橡膠大底具有手感柔軟，彈性好，良好的耐磨性，耐酸堿性，在各類運動鞋底上廣應用。橡膠鞋底缺點鞋材較重，易吐霜，價格比較貴。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體,它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應生成的線性高分子材料。
鞋底材料的蓬勃發(fā)展在過去約70年的時間里是一個戲劇化的過程。1、在20世紀30年代，鞋底材料只有皮革，皺紋薄橡皮板和木版。我們可以不把木板當成制鞋的正規(guī)材料，盡管有木底鞋存在-有趣的是，木底鞋卻讓人們重溫了常用材料匱乏的二戰(zhàn)時代。2、40年代硫化橡膠產生，戰(zhàn)后合成物質如苯乙烯-聚丁橡膠和樹脂橡膠開始發(fā)展。樹脂橡膠是一種很薄的板材，用它制作宮廷女鞋仍然很受歡迎。3、60年代聚氨酯、熱塑性物質如聚氯乙烯隨之而來。4、70年代熱塑性橡膠和熱塑性聚氨酯投入使用。5、80年代又增添了EVA。6、90年產出了硫化橡膠。鞋底材料發(fā)展的突破是POE-聚酯人造橡膠。TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。廣東tpu氣墊廠家
PVC材料的鞋底較TPR的要便宜,但是質量不好，特別是在冬天，很容易斷底。陜西PVC氣墊銷售
對TPU發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統(tǒng)與一般EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發(fā)泡劑發(fā)泡，形成單獨泡體的發(fā)泡材料。架橋的進行與發(fā)泡劑分解在時間上的配合是較重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發(fā)泡理論中，當氣泡擴張膨脹速度愈快，則穩(wěn)定時間愈短，此時橡塑材料的熱熔融粘度的控制極為重要，過高則無法發(fā)泡，過小則氣體會自塑料溢出。TPU發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系，若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早發(fā)生，則會因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進行，呈現(xiàn)發(fā)泡不足的狀況。故對TPU發(fā)泡而言，發(fā)泡速率與架橋速率的搭配極為重要，建議能呈現(xiàn)先架橋后發(fā)泡的狀態(tài)，但架橋與發(fā)泡時間不可差距過大，如此所得的發(fā)泡成品性能較佳。陜西PVC氣墊銷售
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