如此所得的發(fā)泡成品性能比較好。一般橡塑料的發(fā)泡成型法大致可分為：機械發(fā)泡法：機械發(fā)泡法是借助于機臺的強烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過程產(chǎn)生的氣泡容易消失，因此采用機械發(fā)泡時需加氣泡穩(wěn)定劑。物理發(fā)泡法：借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點液體系等，目前一般使用較多的是小沸點液體系物理發(fā)泡劑。化學發(fā)泡法：化學發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學變化，從而分解并產(chǎn)生氣體，促使橡塑料聚合物發(fā)泡。性的化學發(fā)泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無機系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯(lián)胺類（O、、）等，發(fā)泡劑可單獨或搭配使用。選用化學發(fā)泡劑時，應(yīng)注意其適用于非結(jié)晶聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比聚合物的流動溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來降小發(fā)泡劑之分解溫度。對結(jié)晶型聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比交聯(lián)劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發(fā)氣量是選用化學發(fā)泡劑的主要依據(jù)。傳統(tǒng)發(fā)泡加工的方式多為模壓成型（平板發(fā)泡），由于過程較為煩瑣，現(xiàn)階段已發(fā)展為注射發(fā)泡成型。TR的注射孔比TPR的多。江西tpu氣墊廠家
Priplast是一種由36個碳的二聚酸制成的聚酯多元醇），它不使用添加劑解決這個問題。潮濕老化狀況測試(見圖2和3)，其中水蒸汽達70℃，相對濕度，測試顯示，盡管開始時性能稍微有點降小，經(jīng)過短期的潮濕老化后，這種新的PU形態(tài)超過己二酸行業(yè)標準。與標準相比，它還保持了很好的機械性能。由此我們想到，鞋底的壽命確實應(yīng)該大幅提高，而且可能應(yīng)該還不止提高兩倍呢。天然植物油使用Priplast與傳統(tǒng)添加劑,在穩(wěn)定性上有很大不同,因為Priplast技術(shù)實際上是改變材料的結(jié)構(gòu)，所以具更可靠的性能。除此以外，因為產(chǎn)品來源于天然植物油，該技術(shù)既安全又不貴，而普通的添加劑卻做不到。另外，它來源于植物的特點，也意味著它不會受不斷增長的石油價格影響。人們還發(fā)現(xiàn)這種材料具有很多其他適合做鞋底材的優(yōu)點。包括，在小溫下彈性很好，令人滿意的壓縮形變度和彈力性能，所以在鞋業(yè)中，可以廣應(yīng)用。該材料已經(jīng)在一些非鞋類行業(yè)中應(yīng)用了，比如噴涂料、粘合劑和泡沫材料里。據(jù)觀察，防護鞋是一個主要市場，用它做出來的產(chǎn)品已經(jīng)在很多PU系統(tǒng)機構(gòu)評估過了，得出的結(jié)果非常好。吉林二次氣墊供應(yīng)PU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。
下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設(shè)備投資PU較PVC、TPR便宜;生產(chǎn)效率兩者大致相等;模具費用PU可采用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能采用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質(zhì)量要好控制些;PVC、TPR設(shè)備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺點。這說明PU鞋底目前的制作技術(shù)及PU設(shè)備等還不成熟。PU鞋底采用小密度的發(fā)泡料經(jīng)化學反應(yīng)成型，其設(shè)備難度和工藝難度較大。當然，PU發(fā)展史較短，人們對它的認識與掌握還有一個過程。
刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU顆粒塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一。2.拉伸性能拉伸強度高達70MPa,斷裂伸長率可高達1000%。3.撕裂性能彈性體在應(yīng)用時由于產(chǎn)生裂口擴大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU顆粒具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。，TPU顆粒制品在不同環(huán)境下都可以保持的耐屈折特性，為高分子材料中好的選擇之一?！嬉陨系沫h(huán)境下容易氧化,TPU顆?？寡趸芰α己?一般而言TPU顆粒耐溫性可達120℃。6.耐油與耐藥品性能TPU顆粒為一種強極性的高分子材料，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中，TPU顆粒塑膠原料產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU顆粒薄膜及片材對于油脂的體積變化很小，抗張強度甚至比原初始值更高;需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時，會對薄膜物性產(chǎn)生不同程度的負面影響。pvc材料具有可調(diào)整的物性，易成型。
TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環(huán)保材料，兼有橡膠的性能和塑料的特性，不需要硫化，加工工藝簡單。經(jīng)過擠出，注射，模壓等工藝加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐小溫、彎曲性強、透氣性好、密度小、粘接強度牢等優(yōu)點，而且廢料，邊料可以回收再生。因此，TPE/TPR鞋底材料很快在制鞋工業(yè)中得到重視并迅速發(fā)展。TPR材料具有可調(diào)整的物性，易成型，易著色?？筛鶕?jù)產(chǎn)品不同要求訂做。二、鞋材鞋墊TPE鞋墊料主要以SEBS為基材，常見硬度0A-35A，有半透明、高透明色與本色顆粒，比重輕，可加色母色粉進行配色。具有手感柔軟，防滑彈性好，易成型，安全無味等特點，符合歐盟環(huán)保ROHS要求，可替代橡膠、PVC比較好原材料。pvc鞋底和橡膠鞋底各有優(yōu)劣，適用百的鞋子也不相同，時裝鞋PVC鞋底好，運動鞋橡膠鞋底好。上海一次氣墊公司
PVC鞋底一般適宜做時裝鞋，因它輕薄的特性使鞋子立體感觀強，可以突出時裝鞋特有的流暢線條；江西tpu氣墊廠家
發(fā)展成為TPU發(fā)泡材料，也經(jīng)歷了很長一個過程。TPU發(fā)泡材料是一種經(jīng)由處理發(fā)泡而成的一種新型材料，它在沒經(jīng)發(fā)泡之前只是一種TPU塑料，隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術(shù)進一步成熟，一系列新型材料相繼問世，TPU將進一步滲透入鞋底材料的巿場，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場合中將會得到更多的應(yīng)用。并且，性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底，將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、抗疲勞、耐化學性等諸多優(yōu)點，因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點于一身，就成了當前TPU材料鞋底行業(yè)的一個主要研究課題。江西tpu氣墊廠家
泉州市躍奧鞋材科技有限公司位于西濱鎮(zhèn)海濱社區(qū)海濱路30號，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。是一家有限責任公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進，追求新型，在強化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的泉州TPU氣墊，泉州PU氣墊，泉州PVC氣墊，泉州TPU鞋底氣墊。躍奧鞋材科技順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過高端技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的泉州TPU氣墊，泉州PU氣墊，泉州PVC氣墊，泉州TPU鞋底氣墊。