由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無法對其進行補焊，也沒有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復(fù)泵體使用條件，針對磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)進行修復(fù)是較佳解決方案。圖3-脫硫泵泵殼磨損情況2、設(shè)備修復(fù)方案（1）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除殘留在泵體基材內(nèi)的殘留介質(zhì)，然后進行噴砂處理；（2）嚴格按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；（4）格按照比例調(diào)和8500耐磨材料；（5）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時間縮短一半）；（7）調(diào)和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。（8）修復(fù)完成。3、現(xiàn)場修復(fù)過程四、總結(jié)通過此次涂層技術(shù)的應(yīng)用，后期對使用情況持續(xù)跟蹤，運行至今狀態(tài)良好，未再次出現(xiàn)穿孔情況，延長了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備運行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術(shù)可以很好的解決對脫硫泵的磨損、沖刷情況。山西自吸泵脫硫泵技術(shù)方案！廣東WFB脫硫泵制造廠家
本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵。背景技術(shù)：脫硫泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣的一種泵?，F(xiàn)在使用的脫硫泵的葉輪的外部使用高分子進行覆蓋，可以提高葉輪的耐腐蝕性，脫硫泵進行腐蝕性液體傳輸過后，腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導(dǎo)致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經(jīng)濟的投入，所以我們提出了一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵，用以解決上述提出的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在腐蝕性液體會殘留在葉輪上，腐蝕葉輪，導(dǎo)致葉輪損壞，縮短葉輪的使用壽命，提高經(jīng)濟的投入的缺點，而提出的一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種自動冷卻水循環(huán)的脫硫泵，包括兩個支撐板，兩個支撐板的一側(cè)固定安裝有同一個固定板，所述固定板的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個支撐板的一側(cè)設(shè)有蝸殼，且蝸殼上設(shè)有腔室，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿蝸殼并延伸至腔室內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有呈環(huán)形排布的多個葉輪。廣東WFB脫硫泵制造廠家陜西高效節(jié)能自吸泵脫硫泵設(shè)備！
減小該維修架占用的空間。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。圖2為本實用新型支撐板結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。圖3為本實用新型支撐板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖4為本實用新型圖1中a處放大示意圖。圖5為本實用新型支撐軸結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖中：1、基板；2、支撐板；3、放置槽；4、滑珠；5、支撐軸；6、葉輪；7、限位螺母；8、固定塊；9、滑槽；10、卡塊；11、拉桿；12、拉環(huán)；13、彈簧；14、卡槽；15、螺紋部；16、平滑部。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。
概述在當前形勢下，隨著脫硫裝置的大型化發(fā)展，對脫硫泵的可靠性、穩(wěn)定性的要求也越來越高，然而脫硫泵屬于渣漿泵的一種輸送的介質(zhì)為固液兩相，因此脫硫泵的沖刷、磨蝕、氣蝕問題難以避免，脫硫泵使用壽命短是部分企業(yè)面臨的難題，如何提高脫硫泵有效使用壽命，減少泵體及葉輪的磨損問題保障設(shè)備運行平穩(wěn)一直以來都是脫硫系統(tǒng)管理的重點。國內(nèi)目前針對脫硫泵的優(yōu)化主要是從以下兩方面進行：一是通過脫硫泵的改善水利設(shè)計、從結(jié)構(gòu)、制造材質(zhì)方面進行改造以增加脫硫泵的使用壽命；二是通過改變使用中介質(zhì)的溫度、酸堿度、固相體積濃度等實際使用工況來延長脫硫泵的使用周期。上述兩種方法是目前國內(nèi)脫硫泵制造企業(yè)及終端用戶常用的兩種延長脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造、工藝改造成本的影響其較終成效微乎甚微。二、高分子復(fù)合材料涂層介紹高分子材料涂層技術(shù)是近幾年在機械制造、設(shè)備維修中迅速發(fā)展起來的一項新材料、新技術(shù)。它以金屬作為基體，根據(jù)不同的使用工況選取較適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。云南無密封自吸泵脫硫泵設(shè)備！
目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫,這種脫硫方法工藝簡單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。另外，這種工藝還需要這些泵設(shè)備,如:漿液循環(huán)泵、石膏排漿泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液輸送泵、事故漿液泵、地坑泵、回收水泵、脫水區(qū)地坑泵、制漿區(qū)地坑泵等；還有氧化風(fēng)機、增壓風(fēng)機、脫水用水環(huán)式真空泵（各廠不一定相同）、各種潤滑油泵、液壓油泵、密封風(fēng)機。泵的類型來說，電廠用的主要是離心泵，還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來說，基本都是離心泵、風(fēng)機基本都是軸流式的。因為軸流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實際要求，而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的；一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵，除非有特殊要求，都是離心式的。河北高效節(jié)能脫硫泵技術(shù)方案！湖南高效節(jié)能脫硫泵廠家報價
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填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為比較好。填料填壓十分重要，它不只關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。9.為保證泵的高效運行,必須定期(使用--個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與渦殼的前間隙，使其保持.0mm之間。一般出廠前已調(diào)好，若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，就進行調(diào)整，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。10.經(jīng)常檢測軸承溫度比較高不得超過75C，對于SKF軸承比較高溫度不得超過1209。11.泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油--次，以后每半年換一次潤滑油。12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。13.若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。14.經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況,確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)該承受支承力。15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ).上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。16.特別注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后,再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶,切不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時。廣東WFB脫硫泵制造廠家
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