該密封件7的下部還開設(shè)有開口向下的填充腔。填充腔內(nèi)裝有盤根14。通過盤根14密封代替機(jī)械密封，既起到了密封作用，還降低了泵軸1與密封件7被卡死的風(fēng)險(xiǎn)。盤根14密封結(jié)構(gòu)便于拆裝維修，能減低用戶的成本。綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵，其包括第1連接管和第二連接管，第1連接管和第二連接管通過軸承座連接，軸承座的底部設(shè)有密封件，密封件內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的上骨架油封和下骨架油封，上骨架油封和下骨架油封構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu)，具有防塵和防水氣的效果。上骨架油封、下骨架油封、空腔內(nèi)側(cè)壁以及泵軸外側(cè)共同構(gòu)成一個(gè)密封腔，密封腔內(nèi)裝有軟密封填料，軟密封填料能夠吸收長軸液下泵輸送介質(zhì)中的金屬介質(zhì)，避免泵軸的密封面損壞，從而延長密封材料的壽命，提高密封結(jié)構(gòu)的可靠性。以上所述只是本實(shí)用新型的好的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。青海自吸泵液下泵設(shè)備！天津WFB液下泵技術(shù)方案
簡單介紹液氯液下泵技術(shù)特點(diǎn)液氯液下泵1、液氯液下泵采用歐洲水利模型，效率高，同一出口配二套水力模型，比較好效率點(diǎn)流量工作范圍廣，NPSHR低（）2、液氯液下泵多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)。3、液氯液下泵零泄漏，無動(dòng)密封，磁力驅(qū)動(dòng)。安全經(jīng)濟(jì)可靠4、液氯液下泵采用積木原理，結(jié)構(gòu)緊湊，通用性強(qiáng)，維修方便。5、液氯液下泵符合DIN24256/API685標(biāo)準(zhǔn)。6、液氯液下泵隔離套采用哈氏合金，特殊工藝成型，軸向無焊縫，充分保證隔離套的密封性和化學(xué)穩(wěn)定性。7、液氯液下泵采用雙層隔離套結(jié)構(gòu)，雙層保護(hù)，可實(shí)現(xiàn)單層隔離套泄露報(bào)警，此時(shí)液氯仍然被完全密封無泄漏，安全可靠。8、液氯液下泵磁性材料選擇特殊稀土合金，不可逆退磁溫度450度。充分保證整機(jī)使用壽命名大于15年。9、液氯液下泵滑動(dòng)軸承選擇質(zhì)量碳化硅，純度大于99%，具有較高的強(qiáng)度、彈性、韌性及耐磨性，完全適合在液氯中使用。10、液氯液下泵軸向力自動(dòng)水利平衡，滑動(dòng)軸承推力盤只在開停車瞬間承受不平衡軸向力，充分保證滑動(dòng)軸承的使用壽命。11、液氯液下泵傳動(dòng)部件滾動(dòng)軸承采用SKF或NSK油脂免維護(hù)軸承。12、液氯液下泵配備運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)器、泄露保護(hù)器等安全措施。陜西無密封自吸泵液下泵廠家報(bào)價(jià)云南臥式自吸泵液下泵設(shè)備！
液下泵傳統(tǒng)液下泵適用于長期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易燃易爆物料，具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn)；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結(jié)制成，泵主機(jī)部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、不氧化、無毒素分解特點(diǎn)。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機(jī)和泵同軸連接，設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，適于零區(qū)使用。液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。液下泵用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒極強(qiáng)腐蝕性的物料，廣應(yīng)用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等易燃易爆物料輸送場所[2]。液下泵傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）編輯液下泵防爆性能傳統(tǒng)液下泵只有人孔蓋上的電機(jī)符合1區(qū)防爆標(biāo)準(zhǔn)，泵體沒有防爆措施，不符合非電防爆標(biāo)準(zhǔn)GB25286(Ga級設(shè)備…出現(xiàn)罕見故障的情況下…一個(gè)保護(hù)措施失效時(shí)，至少有第二個(gè)的保護(hù)措施起作用；較高表面溫度的測定…在較不利負(fù)載時(shí)的較嚴(yán)酷條件下測定的。Ga級設(shè)備的罕見故障（必須有）限定溫度的附加措施)和GB25285[3]（Ga級：設(shè)備表面溫度，即使出現(xiàn)罕見故障情況下，也不應(yīng)超過…較低點(diǎn)燃溫度（℃）的80%）。傳統(tǒng)液下泵軸長一般不超過四米，由多段長泵軸通過聯(lián)軸器及多個(gè)軸承連接為一體，工作時(shí)常因振動(dòng)產(chǎn)生高溫，并且因沒有任何溫度檢測和控制措施，不能在性氣體的0區(qū)環(huán)境工作。為此，2012年中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司下發(fā)了《關(guān)于停用長軸液下泵的通知》，排查整改系統(tǒng)內(nèi)傳統(tǒng)液下泵的不當(dāng)使用情況，加強(qiáng)安全管理。甘肅自吸泵液下泵設(shè)備！
液下泵是一種正壓輸送立式泵，可有效解決氣阻、氣蝕問題。輸送物料的防爆等級決定了液下泵產(chǎn)品具有不同的結(jié)構(gòu)、工作原理、分類、適用范圍、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)和操作方式，可簡單分為傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆）兩大類。中文名液下泵外文名submergedpump拼音yèxiàbèng別名立式液下泵行業(yè)機(jī)械制造材料不銹鋼，鑄鐵，塑料目錄1簡介2傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）?防爆性能?分類?工作原理?產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)?啟動(dòng)與停止、運(yùn)轉(zhuǎn)?裝配與拆卸3新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆）?防爆性能?分類?工作原理?產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)?裝配與拆卸液下泵簡介編輯液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當(dāng)中，與電機(jī)連軸的立式泵。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據(jù)物料的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣，分類標(biāo)準(zhǔn)多樣決定了其種類的多樣性。根據(jù)防爆等級的不同可簡單分為傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆）兩大類。傳統(tǒng)液下泵適用于輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性物料。貴州高效節(jié)能自吸泵液下泵設(shè)備！陜西無密封自吸泵液下泵廠家報(bào)價(jià)
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有利于使用者拆裝維修長軸液下泵，降低使用成本。填充腔的開口向下，密封件7的底部連接有下壓蓋15，下壓蓋15套裝在泵軸1上且與盤根14的底部抵接。下壓蓋15的兩端通過螺絲螺接在密封件7的底側(cè)。下壓蓋15用于支撐盤根14，并固定盤根14的位置，防止盤根14受自身重力作用掉落。為了解決相同的問題，如圖3所示，本實(shí)用新型還提供一種長軸液下泵，其包括如上述任一技術(shù)方案的長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)。該長軸液下泵采用軟密封填料10、上骨架油封8、下骨架油封9和盤根14四重密封結(jié)構(gòu)，能夠吸收輸送介質(zhì)中的金屬碎屑，保證良好的密封效果，延長長軸液下泵的使用壽命。長軸液下泵的泵體4通過螺釘16與第二連接管3的底側(cè)螺接。泵體4的一側(cè)設(shè)有出水口17，泵體4的底部設(shè)有進(jìn)水口18。長軸液下泵還包括泵蓋19和葉輪20。泵蓋19位于泵體4中且與第二連接管3的底側(cè)抵接。泵軸1的頂部連接有電機(jī)21，泵軸1的底部插入泵蓋19中，且其底端插入泵體4中。葉輪20位于泵體4中，且在泵蓋19的下方，其設(shè)置在伸入泵體4中的泵軸1的底端。長軸液下泵還包括軸套22，軸套22套接在泵軸1底部的外側(cè)。本實(shí)用新型的工作過程為：第1連接管2和第二連接管3通過軸承座5連接，軸承座5下設(shè)有密封件7。天津WFB液下泵技術(shù)方案
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