脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。脫硫泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣。脫硫泵常見材料品質(zhì)為塑料泵和金屬泵，過流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊因為脫硫泵出口無閥門，為防止液體的巨大水錘效應(yīng)，所以要求泵體耐沖擊、耐溫一般為零下20度至90度，北方要求機封無外接冷卻水系統(tǒng)，泵體內(nèi)部提供自冷卻。了解完脫硫泵的大致定義，下面來看看脫硫泵應(yīng)該如何啟動、運轉(zhuǎn)、停泵。一、起動啟動(start)前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組。1脫硫(產(chǎn)物:SO2)泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受的全部重量(weight)消除振動，擰緊全部地腳栓。2管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固。脫硫泵選型屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前較新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其較突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有更優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓應(yīng)緊度合適，不能過緊，以免損壞。山西電動空氣控制閥脫硫泵！北京高效節(jié)能自吸泵脫硫泵公司
一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內(nèi)的軸封水壓力，促使機械密封可以在良好的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。五、雙端面機械密封失效原因分析1.失效原因分析從理論上講，為了減少機械密封的磨損量，機械密封應(yīng)該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉(zhuǎn)，因此摩擦副側(cè)面應(yīng)該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成機械密封失效，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產(chǎn)不正常，造成的頻繁起動和停車等。2.提高機械密封使用壽命的措施和看法(1)加強機械密封裝配質(zhì)量的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)，主要原因大多是由于裝配人員對引進設(shè)備技術(shù)要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對機械密封的裝配質(zhì)量的控制，機械密封使用壽命明顯加長。(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化。青海WFB脫硫泵技術(shù)方案內(nèi)蒙古水泵脫硫泵技術(shù)方案！
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和物質(zhì)、文化生活水平的提高，對大氣污染控制越來越來嚴(yán)格。國家以及一些地方都制定了一些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)用以控制各種污染物的排放，燃煤發(fā)電廠也陸續(xù)設(shè)計和增加了FGD脫硫系統(tǒng)。機械密封作為脫硫泵軸封形式的一種，具有功率損失小、不泄漏或很少泄漏的優(yōu)點，因此在脫硫系統(tǒng)中的脫硫泵上得到了廣的應(yīng)用。二、雙端面機械密封的結(jié)構(gòu)與作用1.脫硫泵用雙端面機械密封的分類針對脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結(jié)構(gòu)有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯(lián)式雙端面機械密封。2.介質(zhì)側(cè)機械密封背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。介質(zhì)側(cè)動環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動環(huán)座和O形圈來密封和引導(dǎo)方向。介質(zhì)側(cè)動環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的較大壓力高～，除了這種向內(nèi)作用的壓差外(公眾號:泵管家)，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。
過濾機構(gòu)位于進液口11的內(nèi)部，過濾機構(gòu)包括過濾框5，過濾框5的內(nèi)壁固定安裝有粗型過濾篩網(wǎng)19與細型過濾篩網(wǎng)23，且細型過濾篩網(wǎng)23位于粗型過濾篩網(wǎng)19的一側(cè)，過濾框5的外壁兩端外表面均固定安裝有彈力扣21，彈力扣21的內(nèi)部固定安裝有彈簧24，過濾框5的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有活性炭吸附26，進液口11的兩端外表面均開設(shè)有橡膠封閉卡槽25，進液口11的內(nèi)部兩側(cè)外表面開設(shè)有滑槽22，過濾框5的一側(cè)外表面固定連接有過濾框吻合蓋20。能夠防止殘留的液體噴出，本實施案例，推薦的，防出水機構(gòu)位于出液口1的內(nèi)部，防出水機構(gòu)包括橡膠封閉片15，橡膠封閉片15的一側(cè)外表面固定連接有連接桿16，橡膠封閉片15的外壁固定連接有固定片17，連接桿16的一端外表面活動連接有活動螺帽18，出液口1的內(nèi)部開設(shè)有豎形槽14，連接桿16的另一端外表面固定連接有緊閉開關(guān)2。便于對設(shè)備產(chǎn)生電力啟動設(shè)備的運作，本實施案例，推薦的，支撐框架8的上端一側(cè)固定安裝有電機9，電機9的內(nèi)部固定安裝有連接軸10。便于對蝸形泵6進行保護，本實施案例，推薦的，連接軸10的一端外表面固定安裝有葉輪3，蝸形泵6的外表面固定安裝有泵殼12。便于產(chǎn)生離心力對液體進行輸送，本實施案例，推薦的。甘肅臥式自吸泵脫硫泵設(shè)備！
當(dāng)入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。葉輪形式因為石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值～7之間，濃度20%～35%之間，較高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強腐蝕性,葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在高效率運行?；蛟O(shè)置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大?。┑牟煌哂胁煌男问?。內(nèi)蒙古ZYB脫硫泵技術(shù)方案！吉林WFB脫硫泵型號
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介質(zhì)側(cè)機械密封所用摩擦副材料由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封較重要的零件，由于介質(zhì)側(cè)機械密封所密封介質(zhì)具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質(zhì)側(cè)機械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結(jié)碳化硅。(2)大氣側(cè)機械密封所用摩擦副材料大氣側(cè)機械密封較常用的摩擦副材料為硬質(zhì)合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發(fā)現(xiàn)問題。(3)密封膠件材料由于石灰石漿液的強磨蝕性、強腐蝕性和汽蝕性的介質(zhì)特點，O形密封圈選為氟橡膠。(4)金屬結(jié)構(gòu)材料由于密封介質(zhì)的特殊性質(zhì)，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。四、軸封水系統(tǒng)雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水，如圖3所示，軸封水一般具有以下功能：1)潤滑密封端面。2)帶走摩擦熱量。3)將端面因磨損產(chǎn)生的顆粒帶走。4)封堵工作介質(zhì)泄漏。5)改變密封泄漏方向。串聯(lián)式雙端面機械密封通常使用低水壓軸封水，如果軸封水壓力過高，則會將靜環(huán)頂開，從而造成不必要的泄漏，使密封失效，因而串聯(lián)密封一般適用于軸封水壓力不太高的場合。背對背式雙端面機械密封常使用高壓力軸封水，較高的軸封水壓力可以阻止介質(zhì)泄漏到密封腔內(nèi)。北京高效節(jié)能自吸泵脫硫泵公司
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