粘合機(jī)的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑，是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時(shí)是把附有粘性樹脂的織物或非織物，通過(guò)控制溫度、時(shí)間(或速度)和壓力，使之與面料發(fā)生粘合的一種新工藝。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態(tài)下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過(guò)該工藝可使服裝外觀挺括、造型美，通過(guò)粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗，水洗后平整、不起皺、不變形。因此，粘合工藝是提高服裝質(zhì)量，美化款式的一種有效途徑。粘合機(jī)工作原理和操作方法：通過(guò)微電腦控制加熱板，溫度分區(qū)控制，保持溫度統(tǒng)一，做出的產(chǎn)品品質(zhì)一致。浦東新區(qū)制造粘合機(jī)包括哪些
粘合機(jī)的操作注意事項(xiàng)：1. 應(yīng)根據(jù)不同的面料和粘合襯性能，選定不同的粘合壓力、速度、溫度以達(dá)到較佳效果。2. 切勿將任何硬物如剪刀、尺、針等異物放置于工作臺(tái)面，以免損壞粘合皮帶。3. 放置粘合襯是盡量避免粘合襯大于面料，粘合時(shí)易導(dǎo)致襯布膠水直接遺留于皮帶上，致使皮帶不易清潔，漲力滾筒粘膠嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間不清潔，易使皮帶變形、跑偏。4. 工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清潔粘合機(jī)皮帶，更換清潔桿清潔布，檢查有無(wú)異物卷入漲力滾筒，發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理。5. 粘合工作結(jié)束時(shí)，必須整機(jī)自行冷卻停機(jī)，禁止以關(guān)閉電源開關(guān)或急停按鈕方式停機(jī)。浦東新區(qū)制造粘合機(jī)包括哪些粘合機(jī)工作原理和操作方法：批量貼合，節(jié)省包裝的人工與時(shí)間。
襯衫粘合機(jī)操作注意事項(xiàng)：1.操作者只有在熟悉機(jī)器的性能，掌握工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專人操作，非操作人員不能亂開或亂動(dòng)。2.生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、電機(jī)等電器是否符合要求。3.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)設(shè)備。4.生產(chǎn)期應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無(wú)破損，漏油，并及時(shí)排除。5.生產(chǎn)前須將熱油機(jī)打開，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無(wú)漏氣，并及時(shí)修復(fù)6.生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，脫落現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)。7.設(shè)備大批量生產(chǎn)前，應(yīng)先做小量試驗(yàn)，一切無(wú)問題后方可大批生產(chǎn)。8.生產(chǎn)前，應(yīng)檢查各液壓站、減速機(jī)、軸承瓦盒、絲杠等潤(rùn)滑情況，應(yīng)正確及時(shí)的加注液壓油和潤(rùn)滑油。9.停機(jī)后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清理機(jī)器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。
如何正確使用粘合機(jī)：1、粘合機(jī)為電熱粘接設(shè)備，功率大、溫度高，設(shè)備電源應(yīng)有單獨(dú)開關(guān)控制，設(shè)備電纜軟線不準(zhǔn)有接頭，設(shè)備有可靠接地；2、調(diào)整好基座羅栓，保持設(shè)備水平；3、開機(jī)前認(rèn)真檢查輸送帶上是否有雜物，金屬碎片、剪刀等銳器，防止開車后損壞輸送帶和損壞部件；4、打開設(shè)備電源開關(guān)，調(diào)整好工藝要求的各種設(shè)定值（上下溫度、壓力、速度等）開機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行預(yù)熱到設(shè)定溫度，進(jìn)行試生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合工藝要求后，方可投入批量生產(chǎn)。粘合機(jī)特點(diǎn)：控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過(guò)8度。
粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時(shí)間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b. 因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時(shí),產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時(shí),出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時(shí),出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點(diǎn)。d. 粘合后尚未冷卻就移動(dòng)了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前先做實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時(shí),可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時(shí)間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。全自動(dòng)粘合機(jī)：輸送帶采用特殊的材料制成，耐高溫、壽命長(zhǎng)。浦東新區(qū)制造粘合機(jī)包括哪些
粘合機(jī)特點(diǎn)：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。浦東新區(qū)制造粘合機(jī)包括哪些
一種多功能粘合機(jī)，包括出料臺(tái)、粘合機(jī)主體、進(jìn)料臺(tái)、調(diào)控器、移動(dòng)減震機(jī)構(gòu)以及固定機(jī)構(gòu)，所述出料臺(tái)安裝在粘合機(jī)主體前端面，所述進(jìn)料臺(tái)安裝在粘合機(jī)主體后端面，所述調(diào)控器安裝在粘合機(jī)主體右端面，所述粘合機(jī)主體安裝在移動(dòng)減震機(jī)構(gòu)上端面，所述移動(dòng)減震機(jī)構(gòu)安裝在固定機(jī)構(gòu)右側(cè)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在粘合機(jī)主體下端面，所述移動(dòng)減震機(jī)構(gòu)包括車輪、支腿、減震彈簧以及支撐塊，所述車輪安裝在支腿下端面，所述支腿安裝在減震彈簧下端面，所述減震彈簧固定在支腿上端面，所述支撐塊固定在粘合機(jī)主體下端面，所述固定機(jī)構(gòu)包括底座、液壓升降柱、固定開關(guān)、蓄電池以及支架，所述底座安裝在液壓升降柱下端面，所述液壓升降柱固定在支架下端面，所述固定開關(guān)安裝在支架左端面，所述蓄電池安裝在支架下端面，所述支架固定在粘合機(jī)主體下端面。浦東新區(qū)制造粘合機(jī)包括哪些
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