粘合機(jī)帶的種類：1. PTFE無接縫粘合機(jī)帶：無縫帶采用很強(qiáng)度玻璃纖維紗或凱芙拉（芳綸）經(jīng)圓織設(shè)備編織筒狀織物，采用獨特的工藝技術(shù)涂覆特氟龍樹脂（PTFE）制成的。它克服以往輸送帶接口連接處易斷裂的現(xiàn)象。連接處周長不等而造成走行穩(wěn)定性差、跑偏現(xiàn)象。無縫粘合機(jī)帶運(yùn)轉(zhuǎn)壽命比任何接法的特氟龍輸送帶壽命都要長3倍以上。2.雙層復(fù)合粘合機(jī)帶：雙層復(fù)合帶內(nèi)層用抗靜電漆布,外層用抗撕纖維布,整體錯位復(fù)合而成.強(qiáng)度大幅度提高,使用時間長,整體厚度均勻,防偏性能好,表面光滑細(xì)膩,加工超薄粘合襯更佳。粘合機(jī)工作原理和操作方法：這能滿足許多特定客戶的需求。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征
現(xiàn)代粘合機(jī)在粘合過程中容易出現(xiàn)以下問題：1、 電能損耗嚴(yán)重：粘合機(jī)是服裝企業(yè)的電老虎，大火爐，一臺900型粘合機(jī)每天按10個小時有效工作時間計算，每天耗電11.5kw，因為每天要早工人工作20分鐘以上開機(jī)，晚20分鐘以上關(guān)機(jī);2、 粘合機(jī)粘合的有效工作時間十分有限：仍以900型粘合機(jī)為例，為了能提高單位時間、單位面積的粘合效率，搞人海戰(zhàn)術(shù)，貼片的一邊2人以上，單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個整勞動力(收片時有些中小企業(yè)經(jīng)常是縫紉工自己直接取)。機(jī)器溫度高，工人勞動強(qiáng)度大，電風(fēng)扇，勞保都要配上。3、 現(xiàn)在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹脂襯。由于粘合機(jī)工作原理使得粘合襯在鋪料位置，粘合時間，粘合溫度、粘合壓力要求都要先行實驗，加上粘合襯自身質(zhì)量，粘合膠粒大小，密度等因素都會影響粘合機(jī)的粘合質(zhì)量。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征粘合機(jī)工作原理和操作方法：批量貼合，節(jié)省包裝的人工與時間。
粘合機(jī)的使用與保養(yǎng)方法：粘合機(jī)的使用：一、 開機(jī)前，首先檢查粘合機(jī)是否正常，如有不正常時，必須經(jīng)維修及 調(diào)試后，才能使用。二、 開機(jī)后，必須根據(jù)面料性能調(diào)節(jié)溫度，速度，壓力。三、 面料的尺寸要求： a. 長度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機(jī)在85CM之內(nèi)，NHG600熱熔粘合機(jī)在45 CM之內(nèi)。四、 在正常工作時，如發(fā)生緊急停電時，必須用手工搖動，直至溫度降 到75℃以下，方可關(guān)機(jī)。五、 在操作完工時，必須降溫到75℃才能關(guān)機(jī)，用硅油擦洗耐溫輸送帶， 并妥善保管。六、 工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，才能上機(jī)操作。粘合機(jī)的保養(yǎng)：1．粘合機(jī)的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘渣。用專門清滌劑清洗，不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2．粘合機(jī)的傳動系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)拆換；對加油部位要定期加油，以保證良好潤滑。3．揩抹器、凈比器應(yīng)定期清洗或更換，及時清洗刮刀上粘合殘渣。4．粘合機(jī)要及時清理驅(qū)動電機(jī)、制冷電機(jī)、通風(fēng)管道中等的灰塵和布毛。5．經(jīng)常檢查空氣過濾器，及時放水，并注意油霧器油位。
粘合機(jī)工藝機(jī)理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機(jī)研發(fā)來說，粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達(dá)為：熱熔膠加熱到粘流態(tài)，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機(jī)械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結(jié)在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴(kuò)散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應(yīng)在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設(shè)計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準(zhǔn)備-加熱-加壓-冷卻-取料?？梢哉f，粘合機(jī)的性能優(yōu)劣將取決于上述設(shè)計原則的執(zhí)行結(jié)果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調(diào)性和穩(wěn)定性等都是技術(shù)設(shè)計的關(guān)鍵難題。全自動粘合機(jī)：自動收料裝置將裁片整齊疊放，無需人工收料，節(jié)省收料工人一名。
粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b. 因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時,產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d. 粘合后尚未冷卻就移動了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前先做實驗,確認(rèn)無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時,可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。全自動粘合機(jī)：保證面料與襯布平整無褶皺，很大提高生產(chǎn)效率。楊浦區(qū)品質(zhì)粘合機(jī)是什么
粘合機(jī)特點：壓力滾筒采用硅膠包覆和強(qiáng)力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個點上。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征
粘合機(jī)的粘合功能與使用：熱熔粘合襯布所使用的粘合劑，是一種高分子化合物的粘性樹脂(烯烴類、聚酞胺類、聚胺脂類以及聚脂類等)。粘合時是把附有粘性樹脂的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發(fā)生粘合的一種新工藝。其主要性能：具有熱塑性;熔融狀態(tài)下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前兩種性能是粘合劑與面料粘合在一起的基本條件。通過該工藝可使服裝外觀挺括、造型美，通過粘合處理的服裝耐干洗、耐濕洗，水洗后平整、不起皺、不變形。因此，粘合工藝是提高服裝質(zhì)量，美化款式的一種有效途徑。閔行區(qū)有名的粘合機(jī)特征
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