南京力學焊接工藝

不銹鋼焊接的幾項注意事項：1、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。2、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。3、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。不銹鋼焊接時，需注意焊縫顏色，金黃色為較佳，藍色或灰色需調整參數(shù)。南京力學焊接工藝

焊接工藝參數(shù)：奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性能，熱裂紋和脆化傾向較低。為確保焊縫和焊接熱影響區(qū)具有適宜的奧氏體和鐵素體組織，從而保證焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性，必須根據(jù)焊接工藝控制要點來調整焊接熱輸入、層間溫度等參數(shù)。在焊接過程中，應盡量縮短弧長，以防止合金元素過度燒損和N元素過多進入熔敷金屬導致鐵素體含量降低。同時，也要注意避免高溫引起的晶間腐蝕能力下降。在經過補焊及熱處理后，應對焊縫進行輕微打磨，以使補焊部分表面恢復光潔。接下來，我們可以參考奧氏體不銹鋼的牌號對照表（表2），以便更好地理解和應用不同牌號的奧氏體不銹鋼。江蘇埋弧焊接市場價格不銹鋼焊縫出現(xiàn)氣孔時，需檢查氣體保護是否充分或焊材受潮。

值得注意的是，鉻鎳不銹鋼在焊接過程中會因重復加熱而析出碳化物，從而影響其耐腐蝕性和力學性能。然而，鉻鎳不銹鋼焊條憑借出色的耐腐蝕性和抗氧化性，在化工、化肥、石油以及醫(yī)療機械制造等領域得到了普遍應用。此外，鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型兩種類型。鈦鈣型藥皮適用于交直流焊接，但交流焊時熔深較淺且易發(fā)紅，因此建議使用直流電源。其直徑4.0及以下規(guī)格可用于全位置焊件，而5.0及以上規(guī)格則適用于平焊及平角焊。在使用焊條時，應確保其干燥。對于鈦鈣型焊條，應在150℃下干燥1小時，而低氫型焊條則需在200-250℃下干燥1小時。需注意避免多次重復烘干，以免藥皮開裂剝落。同時，應保持焊條藥皮清潔，防止粘油及其他臟物污染焊縫，影響焊件質量。

先焊收縮量大的焊縫也是一個有效的策略，因為這樣可以使先焊的焊縫在收縮時受到的阻力較小，從而降低相應應力。當結構上同時存在對接焊縫和角焊縫時，應優(yōu)先焊接對接焊縫，然后再焊角焊縫。通過減小焊接能量，可以降低焊接加熱區(qū)的熱壓縮塑性變形，進而減少應力。在焊接完成后，用手錘均勻地錘擊焊縫及其周邊區(qū)域，可以使金屬延展并降低內應力。對于剛性較大或自由度較小的焊縫，如封閉圓環(huán)焊縫，可以采用反變形法來增加焊縫的自由度并降低應力。同時，應盡量避免將焊縫布置在較大應力和應力集中的位置，并應盡可能地避開機構加工表面。此外，還應確保兩條焊縫的間距至少為100毫米，以避免焊縫過于密集或交叉導致的金屬過熱和熱影響區(qū)惡化的問題。焊接不銹鋼時，需采用低熱輸入焊接方法，如激光焊接。

手工電弧焊：手工電弧焊是一種通過手工操作電弧焊條來進行焊接的方法。在焊接過程中，焊條與工件之間產生電弧，從而將焊條和工件局部加熱至熔化狀態(tài)。焊條端部熔化后的熔滴與熔化的母材相結合，共同形成熔池。隨著電弧的移動，熔池中的液態(tài)金屬逐漸冷卻結晶，較終形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊應用非常普遍，適用于各類不銹鋼的焊接需求。其優(yōu)勢在于熱影響區(qū)相對較小，有助于確保焊接質量。此外，手工電弧焊的設備簡單、操作靈活，能夠適應各種焊接位置和不同板厚的工藝要求。目前，不銹鋼焊條已能滿足各類不銹鋼的焊接需求，焊條選用上基本無限制。焊接前需徹底清潔不銹鋼表面，去除油污、氧化物和雜質。南京力學焊接工藝

不銹鋼板拼接焊接時，建議采用間隙補償裝置減少熱應力。南京力學焊接工藝

不銹鋼的焊接性：奧氏體不銹鋼的抗拉強度高、塑性、韌性也好，但屈服點較低，相對于碳素鋼高溫強度高、耐氧化性好，適用于高溫使用，可作為耐熱鋼用，同時具有相當好的沖擊韌度。奧氏體不銹鋼比其它不銹鋼容易焊接，在任何溫度下都不會發(fā)生相變，對氫脆不敏感，在焊態(tài)下接頭具有較好塑性和韌性。具備良好可焊性，熱裂傾向小。一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與碳鋼等進行異種鋼焊接。焊接的主要問題是：焊接熱裂紋、脆化、晶間腐蝕和應力腐蝕等。同時因導熱性能差，線膨脹系數(shù)大，焊接應力和變形較大。南京力學焊接工藝