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鏜刀材料:刀桿材料:鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質(zhì)合金制成。合金鋼是較常用的刀桿材料,也有一些鏜刀桿制造商采用AISI1144碳高速鋼。無(wú)論何種牌號(hào)的碳鋼和合金鋼,都有相同的彈性模量:E=30×106psi。一種常見(jiàn)的誤解是認(rèn)為采用高硬度或品質(zhì)鋼制造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計(jì)算公式可以看出,決定撓曲的變量之一是彈性模量而非硬度。鎢基合金是采用粉末冶金技術(shù)加工制成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結(jié)各種合金的典型元素,其中有些合金可用于制作鏜刀桿和其它刀柄。用于制作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金的牌號(hào)是K1700(E=45×106psi)和K1800(E=48×106psi),用它們制成的鏜刀桿在以相同切削參數(shù)進(jìn)行鏜削加工時(shí),其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%~60%。對(duì)于深孔鏜削,可采用分段進(jìn)給的方法,以降低切削力并改善表面質(zhì)量。嘉興精密鏜加工
汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用:隨著汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展,對(duì)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量與性能提出了更為嚴(yán)苛的要求,這也進(jìn)一步推動(dòng)了鏜床技術(shù)在汽車(chē)制造中的應(yīng)用。汽車(chē)引擎的缸體、缸套以及曲軸孔等主要部件,都離不開(kāi)高精度鏜床的精細(xì)打磨。通過(guò)鏜床的加工,這些部件不僅尺寸、形狀和表面質(zhì)量得以精確控制,更能在整體上提升其工作性能與使用壽命?;ば袠I(yè)的應(yīng)用:在化工領(lǐng)域,鏜床同樣扮演著舉足輕重的角色。它被普遍應(yīng)用于制造各類精密的化工設(shè)備,諸如化工反應(yīng)釜、精密過(guò)濾器以及輸送泵等,都離不開(kāi)鏜床的精湛加工。嘉興精密鏜加工鏜孔深度與直徑比過(guò)大時(shí),應(yīng)采用特殊的長(zhǎng)桿鏜刀和輔助支撐。
鏜床的一級(jí)保養(yǎng)工作:我們還需要對(duì)鏜桿及錐孔進(jìn)行檢查,確保無(wú)油污、毛刺,并調(diào)整主軸箱夾緊拉桿;同時(shí),檢查各操縱機(jī)構(gòu)及手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。對(duì)于平旋盤(pán),我們需要擦拭并調(diào)整塞鐵間隙;對(duì)于平衡棰、鋼絲繩接頭及滑輪,我們要確保其安全可靠。在保養(yǎng)過(guò)程中,我們還需要對(duì)絲杯、螺母及調(diào)整塞鐵間隙進(jìn)行檢查和調(diào)整;同時(shí),檢查和調(diào)整修理小桿、后瓦座。此外,還需清洗油線、油氈、過(guò)濾器,確保油路暢通、油窗清晰;并檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。然后,我們需要檢修電器箱及電器控制系統(tǒng),拆檢電動(dòng)機(jī),確保內(nèi)外整潔、安全可靠;同時(shí),擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱,檢查限位裝置與接地是否安全可靠。完成這些操作后,我們就可以切斷電源,結(jié)束此次一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)。
孔在機(jī)械加工中扮演著至關(guān)重要的角色,它們普遍存在于箱體、支架、套筒、環(huán)以及盤(pán)類零件中。盡管孔的加工在某種程度上是必要的,但在相同加工精度和表面粗糙度要求下,其難度往往高于外圓面的加工,同時(shí)生產(chǎn)率較低,成本也相對(duì)較高??准庸さ碾y度源于多方面因素。首先,由于孔加工刀具的尺寸受限于被加工孔的尺寸,其剛性相對(duì)較弱,容易在加工過(guò)程中產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng),從而影響加工精度。其次,使用定尺寸刀具進(jìn)行孔加工時(shí),孔的尺寸直接由刀具尺寸決定,因此刀具的制造誤差和磨損會(huì)直接反映在孔的加工精度上。此外,孔加工過(guò)程中的切削區(qū)位于工件內(nèi)部,排屑和散熱條件相對(duì)較差,這使得加工精度和表面質(zhì)量的控制變得更為困難。通過(guò)鏜加工,可以有效去除工件內(nèi)的毛刺和不規(guī)則形狀,確??椎墓饣?。
鏜削加工。鏜削加工的特點(diǎn):?加工精度高:鏜削加工可以實(shí)現(xiàn)高精度的孔加工,其尺寸精度可以達(dá)到微米級(jí)別。在汽車(chē)制造中,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器殼體等關(guān)鍵部件的孔加工精度要求非常高。鏜削加工能夠滿足這些嚴(yán)格的精度要求,確保汽車(chē)的性能和可靠性。例如,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的活塞孔,其尺寸精度和圓柱度要求極高,只有通過(guò)鏜削加工才能保證其質(zhì)量。適應(yīng)范圍廣:鏜削加工可以加工各種材料的工件,包括金屬、非金屬等。在食品工業(yè)中,一些食品加工設(shè)備的零部件需要進(jìn)行高精度的孔加工。鏜削加工可以加工不銹鋼、塑料等材料,滿足食品行業(yè)對(duì)衛(wèi)生和耐腐蝕的要求。例如,食品灌裝設(shè)備上的閥門(mén)孔,需要采用耐腐蝕的材料進(jìn)行加工,鏜削加工可以很好地適應(yīng)這種需求。鏜加工不僅適用于金屬材料,還可以用于塑料、復(fù)合材料等多種材質(zhì)。嘉興精密鏜加工
粉末冶金材料的鏜削加工需要特殊的刀具材料和切削參數(shù)。嘉興精密鏜加工
在加工期間,徑向和切向切削力導(dǎo)致內(nèi)孔車(chē)刀偏斜,通常需要強(qiáng)制進(jìn)行切削刃補(bǔ)償和刀具防振。出現(xiàn)徑向偏差時(shí)應(yīng)降低切削深度,減小切屑厚度。從刀具應(yīng)用的角度出發(fā)刀尖半徑的選用:在內(nèi)孔車(chē)削工序中,小刀尖半徑應(yīng)為好選擇。加大刀尖半徑,將會(huì)加大徑向和切向切削力,并且,還會(huì)增大振動(dòng)趨勢(shì)的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面,刀具在徑向上的偏斜會(huì)受到切削深度與刀尖半徑之間相對(duì)關(guān)系影響。當(dāng)切削深度小于刀尖半徑時(shí),徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。切削深度等于或大于刀尖半徑,徑向偏斜將由主偏角決定。選擇刀尖半徑的經(jīng)驗(yàn)法則是刀尖半徑應(yīng)稍小于切削深度。這樣,可以使徑向切削力較小。同時(shí),在確保徑向切削刀較小的情況下,使用較大刀尖半徑可獲得更堅(jiān)固的切削刃、更好的表面紋理以及切削刃上更均勻的壓力分布。嘉興精密鏜加工