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空氣、惰性氣體）或高壓液體（通常是水），以高流速作用于高溫液流，或借旋轉(zhuǎn)圓盤離心力的作用迅速地將其霧化成粉末，該法已在我國采用。它的優(yōu)點(diǎn)是：在熔煉過程巾易加入各種合金元素，應(yīng)用范圍，可制取具有各種化學(xué)成分的合金粉末。霧化粉末的非金屬夾雜物較少，純度較高，易于制度、高純度、高性能粉末冶金制品。它的缺點(diǎn)足：對鋼、鐵屑的燒損率大，一般為10%～20%，金屬收得率低，生產(chǎn)成本高。（2）氧化還原法。氧化還原法是一種通過化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高純鋼、鐵粉的方法。這個方法由加拿大彼斯礦冶公司（PeaceR．MiningSmeltingLtd）研究并投人生產(chǎn)，其反應(yīng)步驟為：1）于大氣壓下將廢鋼、鐵屑溶解于95℃的鹽酸中，化學(xué)反應(yīng)為：Fe+2HCI——→FeCI2+H22）將沉渣（SiO2、Al2O3、Mn(OH)2等）濾出，使純?nèi)芤航Y(jié)晶，生成FeCl2·nH2O；3）干燥和制成FeCl2塊；4）在溫度為600—800℃和壓力，化學(xué)反應(yīng)式為：FeCI2+H2——→Fe+2HCI這樣可制得純度為—，同時生產(chǎn)HCI。該方法是制造高純鋼鐵粉比較經(jīng)濟(jì)的方法，其生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、自動化，而且有副產(chǎn)品氯化亞鐵。影響其推廣的主要原因是工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大，鋼、鐵屑中的合金元素未被利用，因此，在我國沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的鐵粉批發(fā)價格。上海羰基鐵粉廠家

本實(shí)用新型涉及一種鋼帶式鐵粉粗還原爐。背景技術(shù)：鐵粉的還原在還原爐內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)有的用于鐵粉的還原的還原爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置馬弗、架熱元件等，并且馬弗內(nèi)通入還原性氣體（一般采用氫氣），鐵粉的輸送采用輸送鋼帶，在爐體外設(shè)置主動輥和從動輥，主動輥由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，輸送鋼帶繞過主動輥和從動輥，并且在馬弗內(nèi)傳送，完成鐵粉在還原爐內(nèi)的輸送，由于鋼帶具備熱脹冷縮的特性，輸送鋼帶常會出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，影響鐵粉的輸送，導(dǎo)致鐵粉在還原爐內(nèi)還原的時間不盡相同，另一方面鐵粉在還原爐內(nèi)預(yù)熱的時間不同，終導(dǎo)致鐵粉的還原質(zhì)量不高，再者，由于輸送鋼帶在進(jìn)入還原爐內(nèi)之前可能會附著有雜質(zhì)，由此也會導(dǎo)致還原的鐵粉質(zhì)量降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼帶式鐵粉粗還原爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵粉還原爐由于鋼帶張緊程度難以控制而導(dǎo)致的鐵粉還原質(zhì)量難以控制的技術(shù)缺陷。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：鋼帶式鐵粉粗還原爐，包括機(jī)架、還原爐和輸送裝置，還原爐設(shè)置在機(jī)架上，輸送裝置包括輸送鋼帶、輸送驅(qū)動裝置、主動輥和從動輥，主動輥和從動輥分別設(shè)置在機(jī)架的兩端，輸送鋼帶穿過還原爐并燒在主動輥和從動輥上。南京羰基鐵粉廠家直銷鐵粉廠家有哪些？歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。

連接架驅(qū)動氣缸的活塞桿向上連接連接架遠(yuǎn)離壓輥的一端，連接架驅(qū)動氣缸的活塞桿伸長使壓輥壓在輸送鋼帶上。本實(shí)用新型設(shè)置壓輥，一方面使輸送鋼帶與主動輥接觸良好，另一方面去除輸送鋼帶上可能的雜質(zhì)，進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型還原的鐵粉的質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在機(jī)架的尾部設(shè)置有分流給料機(jī)，分流給料機(jī)包括上接料單元和兩個下接料單元，上接料單元的頂部與還原爐的出料口連通，兩個下接料單元的頂端均可與上接料單元的底端相通并且兩個下接料單元呈倒v字形設(shè)置，在兩個下接料單元的連接處轉(zhuǎn)動設(shè)置有翻板，機(jī)架上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置用于翻板翻轉(zhuǎn)以控制兩個下接料單元交替與上接料單元相通。本實(shí)用新型設(shè)置兩個下接料單元，可由兩個容器收集還原后所得的鐵粉，翻板的翻轉(zhuǎn)使得兩個下接料單元只有一個與上接料單元相通，在收集其中一個下接料單元的鐵粉時，另一個下接料單元收集的鐵粉可移出儲存，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型不間斷的收集還原的鐵粉。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置是翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸的缸體轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，翻板的轉(zhuǎn)動軸伸出下接料單元外側(cè)并固定有與其垂直的連桿，連桿遠(yuǎn)離翻板的轉(zhuǎn)動軸的一端與翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。

特別是機(jī)械制造工業(yè)不可缺少的一類金屬原料。鋼鐵粉主要用于粉末冶金工、電焊條生產(chǎn)、火焰切割與清理、磁力場、靜電復(fù)印、電力工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。（1）用于粉末冶金制造機(jī)械零件-機(jī)械零件一般是經(jīng)鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形的產(chǎn)品。這些加工方法的共同特點(diǎn)為材料利用率低、成本高，公害和勞動環(huán)境衛(wèi)生方面的問題日益明顯化。相比之下，用粉末冶金法制造機(jī)械零件具有節(jié)省材料與工時，易于自動化，容易組織大量生產(chǎn)，可使勞動環(huán)境大為改善。用粉末冶金制造機(jī)械零件的好處是：可將幾個零件一體化設(shè)計(jì)、制造，大量生產(chǎn)時重復(fù)性好，零件表面光潔度好，可制造形狀復(fù)雜的零件，無需切削加工，具有節(jié)材、節(jié)時等優(yōu)點(diǎn)。由于金屬粉黏度高、制造的零件具有潤滑性，可得到所需要的使用性能，并可把不同材料互相熔合的不同特點(diǎn)結(jié)合起來，制造具有特殊性能的材料與制品。（2）用于電焊條的生產(chǎn)。鋼鐵粉主要以三種形式用于電焊條生產(chǎn)與焊接，第一種是在焊條藥皮中加入50%以上鋼鐵粉（多達(dá)75%），以增高焊條的收敷率與熔敷率，這種焊條通常稱為鋼鐵粉焊條。第二種是在焊條藥皮中加入10%～30%鋼鐵粉，以改善焊條的焊接工藝性能。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的鐵粉怎么樣？

鋼鐵粉用于電焊條生產(chǎn)與焊接的第三種形式是作填充劑，如用鋼鐵粉作填充“焊粒”，填充于刨口內(nèi)，配合以自動焊絲、焊劑和襯墊，用于焊接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動焊的效果好。鋼鐵粉焊條的優(yōu)點(diǎn)：鋼鐵粉和焊芯同時熔人焊縫金屬，增大熔合比，節(jié)省焊條質(zhì)量，收敷率高，可提高焊接效率，可節(jié)省電力20%左右，并可采用依棒焊接，減輕焊工的體力勞動強(qiáng)度。（3）用于火焰切割與清理。用氫氧焰和乙炔焰切割耐火材料時，將鋼鐵粉加入火焰中，可提高火焰溫度，這時生成的熔融氧化鐵還起助熔劑作用。切割不銹鋼時鋼鐵粉與難熔氧化物相結(jié)合，可將難熔氧化物沖掉，暴露出新鮮金屬表面，火焰清理的功能原理是：摻有鐵粉的火焰作用似“掃帚”一樣，在鋼坯加工前，用其清理鋼坯表面的氧化皮與夾雜物。（4）用于制造各種重要電器用的磁性材料，這是鋼鐵粉應(yīng)用的重要方向。國內(nèi)外生產(chǎn)鋼鐵粉的工藝技術(shù)采用廢鋼、鐵屑生產(chǎn)鋼鐵粉是一種合理利用資源的方法，鋼鐵粉生產(chǎn)已有五十多年的歷史，近二十幾年來，各國對鋼鐵粉的生產(chǎn)工藝、性能等進(jìn)行了大量的研究，研制廠許多生產(chǎn)方法，且取得了成熟工藝。生產(chǎn)鋼鐵粉的傳統(tǒng)方法可歸納如下：（1）霧化法：先將鋼鐵件熔煉成液，再利用高壓氣體。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的鐵粉好嗎？上海羰基鐵粉廠家

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