機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。因為金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標刀具的制作稍作介紹。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設(shè)計，可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。如果是尺寸問題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：1）尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。2）如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本也就會較高。如果是表面粗糙度問題。標準刀具和非標刀具的區(qū)別。浙江整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀定做
鉆頭刀具分為：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴孔鉆、锪鉆、中心鉆。1麻花鉆應(yīng)用較廣。通常直徑為0.25～80毫米。主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能。2扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。3、深孔鉆是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。有qiang鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。4擴孔鉆有3～4個刀齒，剛性比麻花鉆好用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。5锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔或削平孔的外端面。6中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質(zhì)上由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，又稱復(fù)合中心鉆。用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔或削平孔的外端面。浙江整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀定做銑刀在CNC里應(yīng)用廣嗎？
刀具的加工條件1．切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從比較大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動??；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到比較大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；2．吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；3．選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量。
非標刀具是相對于標準刀具來說的，是指根據(jù)工件的具體要求來設(shè)計制造的刀具，其比較大的特點是具有較大的通用性、互換性和較強的適用性。根據(jù)被加工工件實際情況而定制的刀具或刀片刀粒。因為標準銑刀無法完成的加工。例如加工手機鋁合金中框弧度無法使用非標刀具完成的加工。因為帶有R邊，所以這個時候就需要定制非標刀具，來滿足加工。達到一次走刀完成的目的。非標刀具種類繁多，具體尺寸是沒有固定的，需要根據(jù)實際情況來設(shè)計的刀具。一般有3、4、5、6、8、10、12..這些柄徑的。從刀具的工藝外形上區(qū)分的話大致以以下的種類區(qū)分：1.非標刀片類：非標pcd刀片、非標CBN刀片、非標螺紋刀片、非標槽刀片、非標車刀片、非標銑刀片；2.焊接類：鉸刀、成型刀、鉆頭、螺紋刀具等；3.整體硬質(zhì)合金類：非標鉆頭、非標臺階鉆、非標鉸刀、非標銑刀、非標成型刀、非標階梯鉸刀、小零件刀具；4.舍棄式刀桿刀盤：非標倒角鉆、非標較大鉆、非標臺階鉆、非標成型刀、非標成型刀、非標鏜刀、各種非標銑刀盤、各種非標銑刀桿等等。刀具的生產(chǎn)制造快不快。
車刀是金屬切削加工中應(yīng)用比較廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)產(chǎn)中應(yīng)用越來越多。
銑刀是一種應(yīng)用比較廣的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復(fù)雜成形表面用的銑刀。銑削的生產(chǎn)率一般較高，加工表面粗糙度值較大。 鉆頭刀具選擇什么材料好？湖北粗皮銑刀定制
非標刀具定制貴不貴。浙江整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀定做
本實用新型涉及刀具保護套技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種cnc刀具保護套結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：cnc刀具是數(shù)控機床中用于切削加工的工具，每一臺數(shù)控機床可以配備多種型號的刀具，當cnc刀具不使用時需要及時進行保養(yǎng)以防止出現(xiàn)銹蝕或損傷?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是在cnc刀具上涂抹潤滑油后放置到刀具架上，但是潤滑油會經(jīng)過一段時間后揮發(fā)，當操作人員沒有及時在cnc刀具上補充潤滑油時，cnc刀具便會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，另外，cnc刀具放置在刀具架上后會易被刮傷，所以如何對cnc道具進行有效的保養(yǎng)和防護顯得很有必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種cnc刀具保護套結(jié)構(gòu)，以解決刀具保養(yǎng)的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種cnc刀具保護套結(jié)構(gòu)，包括保護套本體，所述保護套本體的內(nèi)側(cè)插接有銑刀，所述保護套本體的內(nèi)部下端設(shè)置有保養(yǎng)腔，所述保養(yǎng)腔的內(nèi)部注有潤滑油，所述保護套本體的上端內(nèi)部中端設(shè)置有密封腔，所述密封腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性橡膠塊，所述彈性橡膠塊的內(nèi)側(cè)插接有銑刀。浙江整體硬質(zhì)合金2/4刃圓鼻刀定做
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