ABS：在一般產(chǎn)品外殼制作中廣泛應(yīng)用，具有出色的溶接強(qiáng)度，還能進(jìn)行表面金屬化處理，如水電鍍、真空蒸發(fā)電鍍。其材料規(guī)格有板材和圓棒材等，分普通等級(jí)與防火等級(jí)，基本性能和注塑料一致，是手板行業(yè)應(yīng)用普遍的塑膠材料。比如常見的電子產(chǎn)品外殼，不少都采用 ABS 材料制作手板來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)。PC：這種材料強(qiáng)度、韌度、透明度俱佳，適合制作 Lens、精細(xì)結(jié)構(gòu)部件。添加玻璃纖維后，可提高剛性和耐熱性，能用于制作在高溫環(huán)境中仍需保持高剛性的零件，也有 UL94 - V0 防火等級(jí)，常用于對(duì)性能要求較高的光學(xué)儀器、電子設(shè)備零部件的手板制作。3D打印技術(shù)在手板制作中廣泛應(yīng)用，提高制作效率。蘇州手板工廠
SLA激光快速成型（RP）：利用激光束在計(jì)算機(jī)控制下逐層固化光敏樹脂，形成所需的三維實(shí)體。SLA手板成型速度快，可一體成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，但成本較高，且能加工的尺寸相對(duì)較小。CNC數(shù)控加工中心切削成型：通過(guò)CNC機(jī)床對(duì)整塊材料進(jìn)行精確切削和加工，形成手板。CNC手板加工速度快、成本低，可以達(dá)到很高的加工精度，且材料選擇范圍廣。CNC成型已成為手板制作行業(yè)的主流技術(shù)。應(yīng)用：數(shù)控手板廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是需要高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)和快速制作手板的場(chǎng)景。寧波機(jī)器人手板樣件精密手板模型提升產(chǎn)品外觀質(zhì)感，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
穩(wěn)定性和可靠性強(qiáng)：
加工一致性好：由于 CNC 加工是由計(jì)算機(jī)程序控制的，只要程序和加工參數(shù)設(shè)置正確，每一個(gè)加工出來(lái)的手板都能保持高度的一致性，避免了人為因素導(dǎo)致的加工誤差和質(zhì)量波動(dòng)。質(zhì)量可靠：在加工過(guò)程中，CNC 機(jī)床能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)，如刀具磨損、切削力變化等，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，CNC 加工還可以進(jìn)行多次重復(fù)加工，確保手板的質(zhì)量符合要求。
可進(jìn)行復(fù)雜加工：
多軸聯(lián)動(dòng)加工：現(xiàn)代 CNC 機(jī)床通常具備多軸聯(lián)動(dòng)功能，如三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)加工。通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)，可以在一次裝夾中完成多個(gè)面和復(fù)雜形狀的加工，減少了裝夾次數(shù)和累積誤差，提高了加工精度和效率。復(fù)合加工能力：一些 CNC 加工中心還具備車削、銑削、鉆孔、鏜孔等多種加工功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多種加工工藝的復(fù)合加工，滿足手板不同部位的加工要求，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)手板的制作提供了便利。
CNC手板是利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（CNC）加工技術(shù)制作的手板模型，是在未開模具前根據(jù)產(chǎn)品圖紙制造的功能樣板，用于驗(yàn)證外觀或結(jié)構(gòu)的合理性。以下從定義、優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用領(lǐng)域等方面進(jìn)行介紹：定義與工藝：CNC手板是通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)材料進(jìn)行切削加工制成的模型，能夠精確還原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何形狀和尺寸精度，適用于需要度、高韌性的產(chǎn)品驗(yàn)證場(chǎng)景。材料適用性：該工藝支持ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等多種材料加工，尤其在金屬材質(zhì)加工中具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可滿足不同產(chǎn)品的性能驗(yàn)證需求。
手板模型制作過(guò)程中注重環(huán)保，減少材料浪費(fèi)和污染。
CNC手板的制作流程通常包括以下幾個(gè)步驟：設(shè)計(jì)圖紙：使用CAD軟件或其他3D建模軟件設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的3D模型。編寫程序：將設(shè)計(jì)圖紙導(dǎo)入到CAM軟件中，進(jìn)行工藝處理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路徑、速度、進(jìn)給速率等加工參數(shù)。材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的原材料，并進(jìn)行必要的預(yù)處理。CNC加工：將原材料放置在CNC機(jī)床上，按照預(yù)先編寫的程序進(jìn)行加工處理。加工過(guò)程中需要不斷監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。后處理：對(duì)加工完成的手板進(jìn)行必要的后處理，如去毛刺、打磨、拋光等，以提高手板的表面質(zhì)量和精度。手板制作成本低，降低產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。南通樣件手板
復(fù)雜結(jié)構(gòu)手板挑戰(zhàn)加工技術(shù)與精度。蘇州手板工廠
材料準(zhǔn)備材料選擇：根據(jù)手板的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、銅等。常見的鋁合金材料有6061、7075等，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)；不銹鋼材料如304、316等，具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度。材料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的金屬材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查材料的規(guī)格、尺寸、硬度、化學(xué)成分等是否符合要求，確保材料質(zhì)量合格。材料切割：根據(jù)手板的尺寸和形狀，使用切割設(shè)備（如鋸床、激光切割機(jī)等）將金屬材料切割成合適的坯料，坯料的尺寸一般要比手板的終尺寸略大，以留出加工余量。蘇州手板工廠