檢測(cè)中使用了兩種不同的探頭頻率。演示標(biāo)準(zhǔn)試塊的底部是需要關(guān)注的區(qū)域。我們首先使用了5MHz的A26相控陣探頭，探測(cè)側(cè)壁未熔合缺陷，測(cè)量?jī)?nèi)壁刻槽的高度，并測(cè)量所有縱向缺陷的長(zhǎng)度。然后再使用一個(gè)低頻探頭（2.25MHz頻率的A26探頭）以0度和180度夾角檢測(cè)衰減性更強(qiáng)的鎳合金填料，以獲得更好的穿透性能。我們使用奧林巴斯的雙矩陣（DMA）探頭和雙晶線性陣列（DLA）探頭對(duì)噪聲較大的異種材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以獲得質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果。同類成功的檢測(cè)案例在以下應(yīng)用注釋中有述：“使用雙矩陣探頭對(duì)會(huì)產(chǎn)生聲學(xué)噪聲的焊縫進(jìn)行檢測(cè)”和“使用雙晶線性陣列（DLA）探頭檢測(cè)小直徑奧氏體鋼管”。但是，如果使用先前型號(hào)的探頭對(duì)某些厚壁部件進(jìn)行檢測(cè)，仍然會(huì)面臨著挑戰(zhàn)。為了解決檢測(cè)厚壁部件時(shí)出現(xiàn)的問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了A26DLA探頭。這款探頭的頻率較低，可以獲得更好的穿透能力，其一發(fā)一收式配置以及較大的孔徑，可以向部件中傳輸更多的能量，而且還不會(huì)提高噪聲水平。風(fēng)電葉片模具為什么要進(jìn)行加熱測(cè)試?浙江管道腐蝕檢測(cè)
超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)又稱超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。它利用的現(xiàn)象是，由于材料中存在缺陷或結(jié)構(gòu)差異，超聲波的某些物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。這些缺陷是通過某些檢測(cè)手段檢測(cè)或測(cè)量的。利用超聲波在物體中的各種傳播特性，如反射和折射、衍射和散射、衰減以及不同材料中不同聲速的特性，可以測(cè)量各種材料的尺寸、密度、內(nèi)部缺陷和微觀結(jié)構(gòu)的變化。超聲波檢測(cè)是應(yīng)用范圍廣的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一。目前，比較常用的超聲無(wú)損檢測(cè)方法就是超聲脈沖回波法。浙江管道腐蝕檢測(cè)哪家無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)集成商靠譜、可靠？
渦流陣列（ECA）表面缺陷檢測(cè)背景：航天飛機(jī)的結(jié)構(gòu)框架上包含成千上萬(wàn)個(gè)緊固件，因此確保這些緊固件完好無(wú)損的工作就變得異常艱巨。常規(guī)檢測(cè)技術(shù)一般來說不非常耗時(shí)，而且探出率極大的取決于操作人員的熟練技能。使用渦流陣列技術(shù)極大地減少了檢測(cè)時(shí)間，提高了檢出率。這項(xiàng)解決方案不節(jié)省了人力和時(shí)間，而且其簡(jiǎn)潔合理的檢測(cè)過程還有助于比較大限度地減少錯(cuò)誤的發(fā)生。特性：節(jié)省時(shí)間：較常規(guī)渦流ECT筆式探頭檢測(cè)快達(dá)10倍，較滲透檢測(cè)快達(dá)15倍。無(wú)需去除漆層；操作過程更迅速、更簡(jiǎn)潔。
渦流陣列（ECA）表面缺陷檢測(cè)背景：航天飛機(jī)的結(jié)構(gòu)框架上包含成千上萬(wàn)個(gè)緊固件，因此確保這些緊固件完好無(wú)損的工作就變得異常艱巨。常規(guī)檢測(cè)技術(shù)一般來說不非常耗時(shí)，而且探出率極大的取決于操作人員的熟練技能。使用渦流陣列技術(shù)極大地減少了檢測(cè)時(shí)間，提高了檢出率。這項(xiàng)解決方案不節(jié)省了人力和時(shí)間，而且其簡(jiǎn)潔合理的檢測(cè)過程還有助于比較大限度地減少錯(cuò)誤的發(fā)生。特性：節(jié)省時(shí)間：較常規(guī)渦流ECT筆式探頭檢測(cè)快達(dá)10倍，較滲透檢測(cè)快達(dá)15倍。無(wú)需去除漆層；操作過程更迅速、更簡(jiǎn)潔。對(duì)探頭的放置要求不如筆式探頭或滑動(dòng)式探頭那么嚴(yán)格。多方位探測(cè)。較好的可重復(fù)性。已經(jīng)整合到波音公司的檢測(cè)程序（757Part653-30-12）簡(jiǎn)單直觀、易于判讀的圖像。數(shù)據(jù)記錄功能有助于制作專業(yè)性報(bào)告。船舶無(wú)損檢測(cè)包含哪些？
螺栓檢測(cè)解決方案螺栓檢測(cè)的問題：螺栓在安裝或使用的過程中，由于應(yīng)力集中或其他因素，常常會(huì)出現(xiàn)斷裂情況，而斷裂部位通常發(fā)生在螺栓的螺紋中，這對(duì)于傳統(tǒng)UT檢測(cè)來說，分辨缺陷信號(hào)非常困難；由于螺栓較長(zhǎng)，聲波衰減嚴(yán)重，檢測(cè)只可以接觸端部，接觸面又小，傳統(tǒng)UT更加難以完成。解決方案：使用相控陣檢測(cè)0度扇掃，能夠有效區(qū)分螺紋信號(hào)與螺紋間的裂紋信號(hào)，在S掃描和C掃描圖像上能夠清晰的顯示并記錄缺陷的位置和深度。及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害性缺陷，如：螺紋間裂紋。避免螺栓斷裂和事故發(fā)生。超聲波自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)哪家好？浙江腐蝕測(cè)厚檢測(cè)技術(shù)
如何做好風(fēng)電葉片缺陷的檢測(cè)工作？浙江管道腐蝕檢測(cè)
塔筒檢測(cè)解決方案?jìng)鹘y(tǒng)的檢測(cè)方法中，超聲檢測(cè)效率較慢，且較于依賴人員操作手法，檢測(cè)結(jié)果無(wú)法保證；射線檢測(cè)效率慢且存在一定危險(xiǎn)性。使用TOFD+相控陣技術(shù)，可以對(duì)塔筒焊縫進(jìn)行完整檢測(cè)，檢測(cè)效率極高，且環(huán)保，是替代傳統(tǒng)超聲、射線檢測(cè)的理想選擇。相控陣優(yōu)點(diǎn)（對(duì)比傳統(tǒng)超聲檢測(cè)）：——高效省時(shí),特別是管狀工件——數(shù)據(jù)可長(zhǎng)久記錄——視圖直觀——穿透力和分辨力高——缺陷定位更準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確分辨缺陷所在位置——無(wú)耦合劑污染，大部分檢測(cè)可以用水耦合——可以TOFD和PAUT聯(lián)合掃查浙江管道腐蝕檢測(cè)