安徽超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-27

點(diǎn)焊無損檢測(cè)通過超聲波檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn),點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計(jì)意圖,不損害被檢點(diǎn)焊的性能和完整性。無損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、電磁和電特性,在不損害或影響被測(cè)物體性能的情況下,檢測(cè)被測(cè)物體是否存在缺陷或不均勻性,并提供尺寸、長(zhǎng)度等信息。缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。無損檢測(cè)方法主要有:目視檢測(cè)、射線照相法、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、超聲波衍射時(shí)差法、非常規(guī)檢測(cè)方法等。不只可以對(duì)生產(chǎn)用原材料、中間過程和較終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),還可以對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。點(diǎn)焊檢測(cè)可以觀察點(diǎn)焊表面是否存在焊瘤的缺陷。安徽超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)

一般的點(diǎn)焊中常見的裂紋缺陷:回波高度較大,且波幅寬,會(huì)出現(xiàn)多峰,探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),探頭轉(zhuǎn)時(shí),波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性較大的缺陷,它除降低點(diǎn)點(diǎn)焊頭的強(qiáng)度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載后,引起應(yīng)力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是:點(diǎn)焊時(shí)熔池的冷卻速度很快,造成偏析;點(diǎn)焊受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施:限制母材和點(diǎn)焊材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量,提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,以降低雜質(zhì)含量,改善偏析程度;改進(jìn)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)形式,采用合理的點(diǎn)焊順序,提高點(diǎn)焊收縮時(shí)的自由度。浙江汽車無損點(diǎn)焊檢測(cè)超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)儀產(chǎn)品特色是成像顯示焊點(diǎn)內(nèi)部圖像。

超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀將處理您的所有點(diǎn)焊NDT需求,無論是在生產(chǎn)線中還是在野外環(huán)境中。該裝置采用一件全鋁外殼,堅(jiān)固耐用,重量輕,外側(cè)帶有防風(fēng)雨橡膠涂層。使用獨(dú)有的技術(shù),在NDT行業(yè)多年的研發(fā)支持下,超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀可快狠準(zhǔn)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),從而產(chǎn)生實(shí)時(shí)成像。在當(dāng)今汽車制造領(lǐng)域日益增強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力中,超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀具有易于使用的強(qiáng)大功能界面,可節(jié)省寶貴時(shí)間并提高工作效率。超聲波相控陣點(diǎn)焊檢測(cè)儀使用ARM處理器,該處理器知道節(jié)能,以及無風(fēng)扇設(shè)計(jì),一個(gè)完全帶電裝置可執(zhí)行12小時(shí)的正常運(yùn)行,只需3小時(shí)才能完成充電。

一般的點(diǎn)焊中常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。目前為止,還沒有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判,只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和點(diǎn)焊工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn):氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋。未熔合:探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測(cè)時(shí),反射波幅不同,有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對(duì),電弧偏吹等。防止措施:正確選用坡口和電流,坡口清理干凈,正確操作防止焊偏等。在對(duì)電阻點(diǎn)焊進(jìn)行檢測(cè)時(shí),超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)相對(duì)其他檢測(cè)方法,具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

點(diǎn)焊檢測(cè)中的點(diǎn)焊可分為單點(diǎn)焊及多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊是用兩對(duì)或兩對(duì)以上電極,同時(shí)或按自控程序點(diǎn)焊兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法,尤其適用于點(diǎn)焊不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓或軋制的薄板搭接構(gòu)件。點(diǎn)焊主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面:(1)薄板沖壓件搭接,如汽車駕駛室、車廂、收割機(jī)魚鱗篩片等。(2)薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu),如車廂側(cè)墻和頂棚、拖車廂板、聯(lián)合收割機(jī)漏斗等。(3)篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈。越來越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測(cè)即超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)來取代傳統(tǒng)的破壞性檢測(cè)。山東專業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)哪里有

無損點(diǎn)焊檢測(cè)適用于機(jī)械工程中常用的拉伸原材料的檢測(cè)。安徽超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)

超聲波探傷在無損檢測(cè)點(diǎn)焊質(zhì)量中的作用:探測(cè)面的修整:應(yīng)去除點(diǎn)焊工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等,光潔度一般低于▽4。點(diǎn)焊兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在點(diǎn)焊兩側(cè)各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無腐蝕、易清洗,而且經(jīng)濟(jì),綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。安徽超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)

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