點焊表面質(zhì)量檢驗：點焊表面質(zhì)量檢驗是用目視或用5～10倍放大鏡對點焊表面進行檢查，觀察點焊表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等點焊缺陷。點焊的致密檢驗各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構(gòu)件，對點焊的致密性有一定的技術(shù)要求。為確保構(gòu)件的運行安全，必須對點焊進行致密性試驗，常用的點焊致密性檢驗方法有水壓試驗、氣壓試驗或煤油試驗等三種。點焊無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透檢驗，點焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計意圖，不損害被檢點焊的性能和完整性。超聲波點焊檢測儀是電阻電焊質(zhì)量控制的一種便攜可靠的儀器。北京汽車焊點檢測機構(gòu)
點焊無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透檢驗，點焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計意圖，不損害被檢點焊的性能和完整性。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測物體性能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，并提供尺寸、長度等信息。缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。無損檢測方法主要有：目視檢測、渦流檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、射線照相法、超聲波衍射時差法、非常規(guī)檢測方法等。不只可以對生產(chǎn)用原材料、中間過程和較終產(chǎn)品進行檢驗，還可以對在用設(shè)備進行檢驗。鄭州電路板點焊檢測公司超聲波點焊檢測技術(shù)利用超聲波在物體中的多種傳播特性，可以預(yù)知許多物體的組織變化。
點焊檢測方法很多，按點焊檢測數(shù)量分：1.抽檢在點焊質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在點焊過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對點點焊頭質(zhì)量進行抽樣檢測。2.全檢對所有點焊或者產(chǎn)品進行100%的檢測。按點焊檢驗方法分：破壞性檢測、非破壞性檢測和無損檢測。破壞性檢測：（1）力學(xué)性能實驗包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；（2）化學(xué)分析試驗包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等；（3）金相檢驗包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
點焊的檢驗可采用外觀檢驗（目測）或破壞.性試驗P外觀檢驗是通過外觀來判斷了用肉眼看和手摸來檢驗焊接處的表面粗糙度，還有下列項目需要檢驗：(1)點焊位置焊點的位置應(yīng)在凸緣的中心，不可超過凸緣的邊緣。應(yīng)避免在原有的焊點位置點焊。(2)焊點的數(shù)量焊點的數(shù)量應(yīng)大于或等于汽車制造廠焊點數(shù)量的1.3倍。(3)間距修理時的點焊間距應(yīng)略小于汽車制造廠的點焊間距，焊點應(yīng)均勻分布。當(dāng)間距值較小時，以不產(chǎn)生分流電流為原則。(4)壓痕（即電極頭壓痕）點焊表面的壓痕深度不得超過金屬板厚度的一半。(5)氣孔不得有肉眼可以看見的氣孔。(6)濺出物用手套在點焊表面擦過時，不應(yīng)被掛住。超聲波點焊檢測儀是電阻電焊質(zhì)量控制的一種快速的儀器。
超聲波焊點檢測一直未能大規(guī)模推廣應(yīng)用的原因除了技術(shù)不成熟、設(shè)備儀器價值較高和探頭需要專門設(shè)計外，還有以下幾點制約因素：焊點的實際狀態(tài)因素：理論要求點焊時電極軸線應(yīng)與薄板平面垂直，在串行操作中不允許不對稱的電極帽出現(xiàn)。但實際操作人員在操作焊鉗作業(yè)過程中，可能因為鈑金件的裝夾、點焊的位置和電極帽的修磨情況導(dǎo)致電極傾斜點焊造成的壓痕端面傾斜、表面不平等，這些不良因素都會對超聲波點焊檢測精確性造成影響。操作人員經(jīng)驗因素：操作人員的經(jīng)驗豐富與否、對設(shè)備掌握的熟悉以及實際操作中探頭擺放的位置角度等都會對檢測精度產(chǎn)生一定的影響。相關(guān)數(shù)據(jù)的積累：超聲波點焊檢測并非有了設(shè)備以后就可以投入使用并達到100%的準(zhǔn)確率，它需要必須的數(shù)據(jù)積累過程。點焊檢測可以觀察點焊表面是否存在焊瘤的缺陷。廣州工業(yè)焊點檢測機構(gòu)
超聲波點焊檢測技術(shù)被稱為應(yīng)用較普遍的無損檢測技術(shù)之一。北京汽車焊點檢測機構(gòu)
非破壞性點焊檢測：（1）外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等；（3）密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。(4)磁粉檢驗；(5)著色檢驗；(6)超聲波探傷；(7)射線探傷。無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以明顯提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。北京汽車焊點檢測機構(gòu)
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