天津?qū)I(yè)焊點(diǎn)檢測價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-24

無損點(diǎn)焊檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定:a)壓力管道點(diǎn)焊接頭的無損檢測應(yīng)采用合適的方法,當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí),應(yīng)采用射線檢測或者衍射時(shí)差法超聲檢測作為附加局部或抽樣檢測。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接接頭,應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測,采用超聲檢測代替射線檢測應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)者和業(yè)主同意;名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測。c)有色金屬制壓力管道對接接頭應(yīng)優(yōu)先采用X射線檢測。d)點(diǎn)焊接頭的表面裂紋應(yīng)優(yōu)先采用表面無損檢測。e)鐵磁性材料制壓力管道點(diǎn)焊接頭的表面檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。無損點(diǎn)焊檢測的重要性已得到公認(rèn)。天津?qū)I(yè)焊點(diǎn)檢測價(jià)格

點(diǎn)焊檢測中點(diǎn)焊的操作過程:點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈,常用的去除療法是酸洗去除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體點(diǎn)焊過程如下:(1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊;(2)通電,使兩個(gè)工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;(3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點(diǎn);(4)去除壓力,取出工件。點(diǎn)焊,是指點(diǎn)焊時(shí)利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。點(diǎn)焊質(zhì)量的主要影響因素有點(diǎn)焊電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。福建鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊檢測機(jī)構(gòu)在對電阻點(diǎn)焊進(jìn)行檢測時(shí),超聲波點(diǎn)焊檢測相對其他檢測方法,具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。

點(diǎn)焊檢測方法很多,按點(diǎn)焊檢測數(shù)量分:1.抽檢在點(diǎn)焊質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下,如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等,當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后,在點(diǎn)焊過程中質(zhì)量變化不大,比較穩(wěn)定,可以對點(diǎn)點(diǎn)焊頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測。2.全檢對所有點(diǎn)焊或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測。按點(diǎn)焊檢驗(yàn)方法分:破壞性檢測、非破壞性檢測和無損檢測。破壞性檢測:(1)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等;(2)化學(xué)分析試驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等;(3)金相檢驗(yàn)包括宏觀檢驗(yàn),微觀檢驗(yàn)等。

一般點(diǎn)焊檢測中點(diǎn)焊的缺陷可分為四類:(1)點(diǎn)焊尺寸不符合要求:如點(diǎn)焊超高、超寬、過窄、高低差過大、點(diǎn)焊過渡到母材不圓滑等。(2)焊接表面缺陷:如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。(3)點(diǎn)焊內(nèi)部缺陷:如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。(4)焊接接頭性能不符合要求:因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性能降低等。隱藏在點(diǎn)焊內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用較普遍的是采用X射線檢驗(yàn),還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對點(diǎn)焊照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定點(diǎn)焊是否合格。點(diǎn)焊檢測可以觀察點(diǎn)焊表面是否存在咬邊的缺陷。

點(diǎn)焊的檢驗(yàn)可采用外觀檢驗(yàn)(目測)或破壞.性試驗(yàn)P外觀檢驗(yàn)是通過外觀來判斷了用肉眼看和手摸來檢驗(yàn)焊接處的表面粗糙度,還有下列項(xiàng)目需要檢驗(yàn):(1)點(diǎn)焊位置焊點(diǎn)的位置應(yīng)在凸緣的中心,不可超過凸緣的邊緣。應(yīng)避免在原有的焊點(diǎn)位置點(diǎn)焊。(2)焊點(diǎn)的數(shù)量焊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)大于或等于汽車制造廠焊點(diǎn)數(shù)量的1.3倍。(3)間距修理時(shí)的點(diǎn)焊間距應(yīng)略小于汽車制造廠的點(diǎn)焊間距,焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布。當(dāng)間距值較小時(shí),以不產(chǎn)生分流電流為原則。(4)壓痕(即電極頭壓痕)點(diǎn)焊表面的壓痕深度不得超過金屬板厚度的一半。(5)氣孔不得有肉眼可以看見的氣孔。(6)濺出物用手套在點(diǎn)焊表面擦過時(shí),不應(yīng)被掛住。超聲波點(diǎn)焊檢測儀操作直觀方便。天津?qū)I(yè)焊點(diǎn)檢測價(jià)格

點(diǎn)焊無損檢測是在不破壞前提下,測量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。天津?qū)I(yè)焊點(diǎn)檢測價(jià)格

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