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點(diǎn)焊檢測的重要性:在點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中,由于目前所使用的點(diǎn)焊技術(shù)而得到的點(diǎn)焊質(zhì)量尚未達(dá)到足夠的穩(wěn)定性,因而為保證點(diǎn)焊構(gòu)件的質(zhì)量,必須對點(diǎn)焊進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保點(diǎn)焊符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。點(diǎn)焊的檢驗(yàn)分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測是指對點(diǎn)焊成果的檢測,目的是保證點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點(diǎn)焊技術(shù)和點(diǎn)焊工藝的要求以外,點(diǎn)焊質(zhì)量檢測也是點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點(diǎn)焊的檢驗(yàn)可采用外觀檢驗(yàn)(目測)或破壞性試驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊質(zhì)量可通過不同的無損檢測方法來檢驗(yàn)。重慶工業(yè)點(diǎn)焊檢測企業(yè)
超聲波焊點(diǎn)檢測一直未能大規(guī)模推廣應(yīng)用的原因除了技術(shù)不成熟、設(shè)備儀器價(jià)值較高和探頭需要專門設(shè)計(jì)外,還有以下幾點(diǎn)制約因素:焊點(diǎn)的實(shí)際狀態(tài)因素,理論要求焊接時(shí)電極軸線應(yīng)與薄板平面垂直,在串行操作中不允許不對稱的電極帽出現(xiàn)。但實(shí)際操作人員在操作焊鉗作業(yè)過程中,可能因?yàn)殁k金件的裝夾、焊接的位置和電極帽的修磨情況導(dǎo)致電極傾斜焊接造成的壓痕端面傾斜、表面不平等,這些不良因素都會對超聲波檢測精確性造成影響。操作人員經(jīng)驗(yàn)因素,操作人員的經(jīng)驗(yàn)豐富與否、對設(shè)備掌握的熟悉以及實(shí)際操作中探頭擺放的位置角度等都會對檢測精度產(chǎn)生一定的影響。相關(guān)數(shù)據(jù)的積累,超聲波點(diǎn)焊檢測并非有了設(shè)備以后就可以投入使用并達(dá)到100%的準(zhǔn)確率,它需要必須的數(shù)據(jù)積累過程。重慶自動(dòng)點(diǎn)焊檢測點(diǎn)焊無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)。
超聲波點(diǎn)焊檢測是通過探頭發(fā)射超聲波,經(jīng)過耦合劑入射到工件中傳播,遇到缺陷是反射回來,反射回波被探頭接收。點(diǎn)焊檢測中點(diǎn)焊的操作過程:點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈,常用的去除療法是酸洗去除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體點(diǎn)焊過程如下:1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊;2)通電,使兩個(gè)工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點(diǎn);4)去除壓力,取出工件。點(diǎn)焊,是指點(diǎn)焊時(shí)利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。點(diǎn)焊質(zhì)量的主要影響因素有點(diǎn)焊電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。
點(diǎn)焊無損檢測是什么?點(diǎn)焊無損檢測是在不破壞前提下,檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。為確保焊點(diǎn)質(zhì)量,大家通常使用破壞性檢測和超聲波點(diǎn)焊檢測兩種方法對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。點(diǎn)焊無損檢測通過超聲波檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn),點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計(jì)意圖,不損害被檢點(diǎn)焊的性能和完整性。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、電磁和電特性,在不損害或影響被測物體性能的情況下,檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性,并提供尺寸、長度、缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測是指對點(diǎn)焊成果的檢測。
點(diǎn)焊檢測要知道的相關(guān)知識:汽車白車身的點(diǎn)焊質(zhì)量要求:1、焊點(diǎn)間距及焊點(diǎn)與邊距的要求,焊點(diǎn)間距與邊緣距離的技術(shù)要求(單位:mm)。2、焊點(diǎn)位置誤差,A類焊點(diǎn):+3mm;B類焊點(diǎn):+6mm;C類焊點(diǎn):+9mm,負(fù)的誤差受到較小焊點(diǎn)間距離的限制。注:A類焊點(diǎn):那些如果發(fā)生誤差和疏忽可能導(dǎo)致人生安全的焊點(diǎn);B類焊點(diǎn):在故障發(fā)生的情況下往往會造成產(chǎn)品無法照常使用或?qū)е乱恍┴?cái)產(chǎn)損失;C類焊點(diǎn):如果在連續(xù)中發(fā)生故障,它將對產(chǎn)品的正常使用等幾乎沒有影響。在新媒體技術(shù)得到普遍應(yīng)用后,超聲無損技術(shù)的檢測能力得到了進(jìn)一步的提升。重慶自動(dòng)點(diǎn)焊檢測
在進(jìn)行點(diǎn)焊檢測前要注意哪些問題?重慶工業(yè)點(diǎn)焊檢測企業(yè)
焊點(diǎn)質(zhì)量檢測的內(nèi)容:光潔整齊的外觀:良好的焊點(diǎn)要求焊料用量恰到好處,外表有金屬光澤,沒有拉尖、橋接等現(xiàn)象,并且不傷及導(dǎo)線的絕緣層及相鄰元件。良好的外表是焊接質(zhì)量的反映,注意:表面有金屬光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標(biāo)志,這是不只只是外表美觀的要求。典型的焊點(diǎn)的外觀要求是:焊點(diǎn)的外觀檢查,除用目測(或借助放大鏡,顯微鏡觀測)焊點(diǎn)是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外,還對整塊印制電板進(jìn)行以下幾個(gè)方面焊接質(zhì)量的檢查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起導(dǎo)線間短路(即所謂“橋接”);導(dǎo)線及元器件絕緣的損傷;焊料飛濺。檢查時(shí),除目測外還要用指觸、鑷子撥動(dòng)、拉線等辦法檢查有無導(dǎo)線斷線、焊盤剝離等缺陷。重慶工業(yè)點(diǎn)焊檢測企業(yè)