點(diǎn)焊檢測的重要性：在點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的點(diǎn)焊技術(shù)而得到的點(diǎn)焊質(zhì)量尚未達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證點(diǎn)焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對點(diǎn)焊進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保點(diǎn)焊符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。點(diǎn)焊的檢驗(yàn)分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測是指對點(diǎn)焊成果的檢測，目的是保證點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點(diǎn)焊技術(shù)和點(diǎn)焊工藝的要求以外，點(diǎn)焊質(zhì)量檢測也是點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點(diǎn)焊的檢驗(yàn)可采用外觀檢驗(yàn)（目測）或破壞性試驗(yàn)。焊點(diǎn)需要檢測些什么內(nèi)容？河南工業(yè)焊點(diǎn)檢測
如今制造的各種轎車，他們車身都是有數(shù)百塊金屬板材，用上千個焊點(diǎn)組裝而成。為了能夠確保焊點(diǎn)的完美安全性，用檢測儀器對其進(jìn)行檢測，主要檢測方法分為(鑿檢；金相剖析)和非毀壞性檢測(超聲波檢測)對工件進(jìn)行檢測?，F(xiàn)在，越來越多的廠家傾向于運(yùn)用非毀壞性檢測即超聲波檢測來替代傳統(tǒng)的毀壞性檢測被用得較多的就是使用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測。這首要是緣由超聲波檢測的牢靠性越來越被越來越多的廠家承受。1、及格的點(diǎn)焊：口波系列的波幅響應(yīng)疾速遞減，這是由于焊核金屬的晶粒較母材粗大，聲波穿過時，能量衰減也大。回波的距受反映焊點(diǎn)的厚度。2、焊核熔深不敷：此時顯示長的口波，緣由是聲波穿過較少的焊核區(qū)域，聲能衰減響應(yīng)削減。3、焊核直徑太?。捍藭r在正常的回波旌旗燈號中心會呈現(xiàn)中心波，它是由母材界面惹起的反射波，經(jīng)過它我們能辨別焊核直徑能否小于聲束直徑。廣東點(diǎn)焊檢測收費(fèi)點(diǎn)焊的檢驗(yàn)可采用外觀檢驗(yàn)（目測）或破壞性試驗(yàn)。
點(diǎn)焊檢測在鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊質(zhì)量檢驗(yàn)中的重要性：鋼結(jié)構(gòu)因具有傳統(tǒng)土木結(jié)構(gòu)所不具備的獨(dú)特優(yōu)勢而迅猛發(fā)展，所涉及的不同類型的建筑物也越來越多，例如橋梁、高層、體育場館等。點(diǎn)焊是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的重要工藝，點(diǎn)焊質(zhì)量的好壞將直接影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、使用安全性等。鋼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊質(zhì)量可通過不同的無損檢測方法來檢驗(yàn)，例如超聲檢測與射線檢測可檢測點(diǎn)焊的內(nèi)部缺陷，磁粉檢測、滲透檢測和點(diǎn)焊檢測用來檢測點(diǎn)焊表面及近表面缺陷，超聲波無損點(diǎn)焊檢測技術(shù)具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費(fèi)等特征，且在汽車制造業(yè)的應(yīng)用比較普遍，所以它的未來將有很大的發(fā)展空間。
焊點(diǎn)需要檢測些什么？一般工藝上要求檢測下面的項(xiàng)目：少焊。即缺少焊點(diǎn)，或者是由于前工位破壞了極片，到焊點(diǎn)檢測工位會完全看不到焊點(diǎn)這樣的防呆。焊穿。有個焊點(diǎn)由于能量過強(qiáng)，把極片焊穿形成一個小孔。虛焊。某個焊點(diǎn)上焊片形成了焊點(diǎn)，但是沒有在下焊片上形成焊點(diǎn)?；蛘呦潞钙闲纬傻暮更c(diǎn)非常弱。這一類型的項(xiàng)目是非常難以處理的。對于人的目檢來說，也是靠多角度翻來覆去的看，并且靠經(jīng)驗(yàn)來判斷，虛焊只能通過正面與反面合在一起來驗(yàn)證，如果正面焊點(diǎn)數(shù)量沒問題，而反面缺少焊點(diǎn)，就應(yīng)該懷疑是虛焊。點(diǎn)焊檢測適合點(diǎn)焊導(dǎo)熱性能較好的金屬。
點(diǎn)焊檢測要知道點(diǎn)焊的工藝有哪些：1.焊點(diǎn)，點(diǎn)焊后形成的連接焊件的點(diǎn)狀焊縫。2.點(diǎn)直徑，點(diǎn)焊時，焊點(diǎn)垂直于焊點(diǎn)中心的橫截面上的寬度。3.焊點(diǎn)間距，點(diǎn)焊時，兩個相鄰焊點(diǎn)的中心距。4.電極壓力，點(diǎn)焊時，通過電極施壓在焊件上的壓力。5.焊接通電時間，點(diǎn)焊時的每一個焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時間。6.電極頭，點(diǎn)焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。7、噴濺，點(diǎn)焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。8.壓痕，點(diǎn)焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端頭形狀相似的凹痕。9.未焊透，點(diǎn)內(nèi)部熔核未形成或熔核尺寸太小。焊點(diǎn)質(zhì)量檢測的內(nèi)容有哪些？河南工業(yè)焊點(diǎn)檢測
焊點(diǎn)外觀檢驗(yàn)也需檢查焊核的尺寸。河南工業(yè)焊點(diǎn)檢測
超聲波焊點(diǎn)檢測一直未能大規(guī)模推廣應(yīng)用的原因除了技術(shù)不成熟、設(shè)備儀器價值較高和探頭需要專門設(shè)計外，還有以下幾點(diǎn)制約因素：焊點(diǎn)的實(shí)際狀態(tài)因素，理論要求焊接時電極軸線應(yīng)與薄板平面垂直，在串行操作中不允許不對稱的電極帽出現(xiàn)。但實(shí)際操作人員在操作焊鉗作業(yè)過程中，可能因?yàn)殁k金件的裝夾、焊接的位置和電極帽的修磨情況導(dǎo)致電極傾斜焊接造成的壓痕端面傾斜、表面不平等，這些不良因素都會對超聲波檢測精確性造成影響。操作人員經(jīng)驗(yàn)因素，操作人員的經(jīng)驗(yàn)豐富與否、對設(shè)備掌握的熟悉以及實(shí)際操作中探頭擺放的位置角度等都會對檢測精度產(chǎn)生一定的影響。相關(guān)數(shù)據(jù)的積累，超聲波點(diǎn)焊檢測并非有了設(shè)備以后就可以投入使用并達(dá)到100%的準(zhǔn)確率，它需要必須的數(shù)據(jù)積累過程。河南工業(yè)焊點(diǎn)檢測