超聲無損點焊檢測技術在進行檢測時主要是利用“超聲”的特點，因為“超聲”的頻率可以達到20000Hz以上，并且在傳播過程中具有良好的方向性與穿透性，這樣就為此項檢測技術提供了有效的探測介質。除此之外，超聲無損檢測技術中還利用了自動化技術、圖像化技術、數(shù)字化技術以及智能化技術等，這些技術的發(fā)展水平也處于不斷的變化中，尤其在新媒體技術得到廣泛應用后，超聲無損技術的檢測能力得到了進一步的提升。這項技術的較大優(yōu)點在于可以實現(xiàn)無損檢測，這樣可以保證檢測對象的質量以及為后續(xù)的加工處理提供精確的指導。在進行點焊檢測前要注意哪些問題？北京超聲波焊點檢測企業(yè)
超聲波點焊檢測方式是利用超聲波一起檢測探頭發(fā)射的20000Hz左右的機械振動聲波對被檢測對象進行結構分析的一種方式。利用超聲波在介質的傳播過程中會出現(xiàn)不同程度的衰減，利用超聲波遇到焊接界面時反射回來的聲波性質來判斷焊接部位的缺陷類型和缺陷程度。目前超聲無損檢測技術中比較先進和成熟的就是聲發(fā)射方法，即利用受應力材料中局部的瞬間位移產(chǎn)生的聲-波效應來對焊接點進行動態(tài)的無損檢測，這種檢測方法屬于動態(tài)檢測，不但可以確定焊接缺陷的部位和類型，還可判斷缺陷的大小和程度。安徽汽車焊點檢測機構汽車點焊超聲波檢測技術普遍應用于汽車電阻點焊的無損檢測。
鋼結構點焊中產(chǎn)生很多的質量問題，通常正確做法就是要求在進行超聲檢測或射線檢測前，進行外觀點焊檢測，只有當檢測全部合格后，再進行超聲檢測或射線檢測。點焊人員和檢測人員都需持證上崗，并且點焊人員從開始工作就處于無損檢測人員的質量監(jiān)控之中，從電焊條的領取記錄、烘箱溫度檢查記錄、點焊工地電焊條的保管到點焊前由檢測人員對焊工資質核對、點焊坡口角度檢查、根部間隙檢查、電焊條規(guī)格檢查，點焊過程中檢測點焊保護氣體的流量、點焊電流大小、層間溫度測試等，每一層點焊完成后都要仔細檢查焊渣是否去除干凈才能進行下一道工序。超聲波點焊檢測是通過探頭發(fā)射超聲波，經(jīng)過耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來，反射回波被探頭接收。
無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以明顯提高檢測的準確性和可靠性。點焊是電阻焊的一種，主要用于薄板結構及鋼筋等的點焊。點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊質量檢測是點焊結構質量管理的重要一環(huán)。
影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面：1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50mm的常規(guī)點距時，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時，兩焊件間的接觸電阻增大，通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。超聲波無損點焊檢測技術具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費等特征，且在汽車制造業(yè)的應用比較普遍，所以它的未來將有很大的發(fā)展空間。點焊的檢驗可采用外觀檢驗（目測）或破壞性試驗。杭州自動化焊點檢測企業(yè)
點焊檢測具有超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段。北京超聲波焊點檢測企業(yè)
點焊檢測中點焊的特點：點焊時焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間，其主要特點如下：(1)點焊時對連接區(qū)的加熱時間很短，點焊速度快。(2)點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。(3)點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產(chǎn)率高。(4)勞動強度低，勞動條件好。(5)由于點焊通電是在很短時間內完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價格較高。(6)對焊點進行無損探傷較困難。無損點焊檢測在檢測過程中可以保證電焊構件的質量。點焊質量檢測的職能有以下三方面：1.質量保證的職能；2.缺陷預防的職能；3.結果報告的職能。北京超聲波焊點檢測企業(yè)
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