河南自動點焊檢測企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2022-03-04

點焊是將兩片金屬,通常為薄片或薄板,通過一系列較小的圓形接頭,連接在一起的常用技術(shù)。這種焊接技術(shù)不但普遍應(yīng)用于汽車行業(yè)的車體組裝和某些底盤接合的過程中,而且還被制造其它類型金屬薄片的商家使用。點焊的過程是在將被焊接到一起的兩個工件的外側(cè)對電極施壓,同時使度電流通過施壓的部位,被施壓部位的金屬會瞬間熔化,然后凝固成被稱作焊核的圓形接頭。合格的焊接區(qū)域所產(chǎn)生的回波之間的間隔與焊接區(qū)域的厚度成正比,而其衰減率(連續(xù)回波的波幅逐漸降低的速率)則與聲波在焊核內(nèi)的衰減情況相關(guān)。每一種焊接情況都有一種具有性的回波圖形與之對應(yīng):合格焊接、未焊接、焊接區(qū)域過小、粘焊。點焊檢測的目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。河南自動點焊檢測企業(yè)

點焊檢測中的點焊是指點焊時利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊時,先加壓使工件緊密接觸,隨后接通電流,在電阻熱的作用下工件接觸處熔化,冷卻后形成焊點。點焊主要用于厚度4mm以下的薄板構(gòu)件沖壓件點焊,特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的點焊。但不能點焊有密封要求的容器。點焊是電阻焊的一種,主要用于薄板結(jié)構(gòu)及鋼筋等的點焊。點焊是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。無損探傷比較完美的解決了這個問題?;居幸韵逻@幾種:超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測,非常規(guī)無損檢測技術(shù)有聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相紅、外熱成象、微波檢測。上海金屬焊點檢測一般多少錢點焊檢測是借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、分布進行檢查和測試的方法。

影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面:1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50mm的常規(guī)點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。超聲波無損點焊檢測技術(shù)具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費等特征,且在汽車制造業(yè)的應(yīng)用比較普遍,所以它的未來將有很大的發(fā)展空間。

一般的點焊中常見的夾渣缺陷要怎么預(yù)防?點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有:點焊電流過小,速度過快,熔渣來不及浮起,被焊邊緣和各層點焊清理不干凈,其本金屬和點焊材料化學成分不當,含硫、磷較多等。防止措施有:正確選用點焊電流,點焊件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時必須層層去除焊渣;并合理選擇運條角度點焊速度等。超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害的優(yōu)點。點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。

對于大多數(shù)人來說超聲波點焊檢測技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性(反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等),可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。對于大多數(shù)人來說超聲波點焊檢測技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性(反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等),可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。點焊檢測的依據(jù):1.點焊結(jié)構(gòu)設(shè)計說明書;2.點焊技術(shù)標準;3.工藝文件;4.訂貨合同;5.點焊施工圖樣;6.點焊質(zhì)量管理制度。無損點焊檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。河南自動點焊檢測企業(yè)

點焊檢測是利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化。河南自動點焊檢測企業(yè)

鋼結(jié)構(gòu)點焊中產(chǎn)生很多的質(zhì)量問題,通常正確做法就是要求在進行超聲檢測或射線檢測前,進行外觀點焊檢測,只有當檢測全部合格后,再進行超聲檢測或射線檢測。點焊人員和檢測人員都需持證上崗,并且點焊人員從開始工作就處于無損檢測人員的質(zhì)量監(jiān)控之中,從電焊條的領(lǐng)取記錄、烘箱溫度檢查記錄、點焊工地電焊條的保管到點焊前由檢測人員對焊工資質(zhì)核對、點焊坡口角度檢查、根部間隙檢查、電焊條規(guī)格檢查,點焊過程中檢測點焊保護氣體的流量、點焊電流大小、層間溫度測試等,每一層點焊完成后都要仔細檢查焊渣是否去除干凈才能進行下一道工序。超聲波點焊檢測是通過探頭發(fā)射超聲波,經(jīng)過耦合劑入射到工件中傳播,遇到缺陷是反射回來,反射回波被探頭接收。河南自動點焊檢測企業(yè)

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