無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進(jìn)行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以明顯提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。點焊是電阻焊的一種，主要用于薄板結(jié)構(gòu)及鋼筋等的點焊。點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。超聲波點焊檢測是利用超聲波發(fā)射的20000Hz左右的機(jī)械振動聲波對被檢測對象進(jìn)行分析的一種方式。南京鋼結(jié)構(gòu)焊點檢測
點焊檢測中點焊的特點：點焊時焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間，其主要特點如下：(1)點焊時對連接區(qū)的加熱時間很短，點焊速度快。(2)點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。(3)點焊質(zhì)量主要由點焊機(jī)保證。操作簡單，機(jī)械化、自動化程度高，生產(chǎn)率高。(4)勞動強度低，勞動條件好。(5)由于點焊通電是在很短時間內(nèi)完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復(fù)雜，焊機(jī)電容量大，設(shè)備的價格較高。(6)對焊點進(jìn)行無損探傷較困難。無損點焊檢測在檢測過程中可以保證電焊構(gòu)件的質(zhì)量。點焊質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：1.質(zhì)量保證的職能；2.缺陷預(yù)防的職能；3.結(jié)果報告的職能。北京電路板焊點檢測點焊檢測中的點焊可分為單點焊及多點焊。
點焊檢測中的點焊可分為單點焊及多點焊。多點焊是用兩對或兩對以上電極，同時或按自控程序點焊兩個或兩個以上焊點的點焊。點焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法，尤其適用于點焊不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓或軋制的薄板搭接構(gòu)件。點焊主要應(yīng)用在以下幾個方面：(1)薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機(jī)魚鱗篩片等。(2)薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu)，如車廂側(cè)墻和頂棚、拖車廂板、聯(lián)合收割機(jī)漏斗等。(3)篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。點焊前要將工件表面清理于凈。焊點檢測方法，是解決現(xiàn)有焊點檢測方法無法在保證合格的焊點完好的同時快速地將不合格的焊點從合格的焊點中分離出來的問題。
焊點檢測方法通過用焊點檢測系統(tǒng)的探針對焊點施加切向推力，并用壓力傳感器感應(yīng)該切向推力的大小及變化趨勢，用于判斷焊點質(zhì)量是否合格。其判斷的原理是，當(dāng)焊點的焊接牢固程度不合格時，焊點將在探針的切向推力作用下被破壞，這樣壓力傳感器感應(yīng)到的探針的受力將出現(xiàn)下降的情況，便可證明焊點焊接質(zhì)量不合格；若作用于焊點的切向推力超過較小推力值時，壓力傳感器感應(yīng)到的壓力未出現(xiàn)下降情況，則表示焊點能夠承受較小推力值的推力，即表示焊點質(zhì)量合格。焊接質(zhì)量不合格的焊點長期使用中會脫落甚至引起短路起火等惡性質(zhì)量事件。焊點檢測技術(shù)是為了判斷焊點的質(zhì)量是否合格的技術(shù)。點焊檢測是借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、分布進(jìn)行檢查和測試的方法。
點焊是將兩片金屬，通常為薄片或薄板，通過一系列較小的圓形接頭，連接在一起的常用技術(shù)。這種焊接技術(shù)不但普遍應(yīng)用于汽車行業(yè)的車體組裝和某些底盤接合的過程中，而且還被制造其它類型金屬薄片的商家使用。點焊的過程是在將被焊接到一起的兩個工件的外側(cè)對電極施壓，同時使度電流通過施壓的部位，被施壓部位的金屬會瞬間熔化，然后凝固成被稱作焊核的圓形接頭。合格的焊接區(qū)域所產(chǎn)生的回波之間的間隔與焊接區(qū)域的厚度成正比，而其衰減率（連續(xù)回波的波幅逐漸降低的速率）則與聲波在焊核內(nèi)的衰減情況相關(guān)。每一種焊接情況都有一種具有性的回波圖形與之對應(yīng)：合格焊接、未焊接、焊接區(qū)域過小、粘焊。點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。鄭州鋼結(jié)構(gòu)點焊檢測多少錢
在做點焊檢測時，要按照步驟操作。南京鋼結(jié)構(gòu)焊點檢測
鋼材的質(zhì)量好壞直接影響著日常秩序的正常運行，因此在生產(chǎn)使用這些構(gòu)件之前，都要對其進(jìn)行點焊無損檢測。超聲波點焊檢測：利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，為確保焊點質(zhì)量，大家通常使用破壞性檢測和超聲波點焊檢測兩種方法對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。南京鋼結(jié)構(gòu)焊點檢測
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