廣州超聲波點焊檢測企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2022-02-11

點焊的檢驗可采用外觀檢驗(目測)或破壞性試驗,外觀檢驗是通過外觀來判斷了用肉眼看和手摸來檢驗焊接處的表面粗糙度,還有下列項目需要檢驗:1、點焊位置焊點的位置應在凸緣的中心,不可超過凸緣的邊緣。應避免在原有的焊點位置點焊。(2、焊點的數量焊點的數量應大于或等于汽車制造廠焊點數量的1.3倍。3、間距修理時的點焊間距應略小于汽車制造廠的點焊間距,焊點應均勻分布。當間距值較小時,以不產生分流電流為原則。4、壓痕(即電極頭壓痕)點焊表面的壓痕深度不得超過金屬板厚度的一半。5、氣孔不得有肉眼可以看見的氣孔。超聲波點焊檢測儀產品特色是采用全球較為先進的超聲波相控陣技術。廣州超聲波點焊檢測企業(yè)

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備,但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷,而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測,既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷,也可以明顯提高檢測的準確性和可靠性。點焊是電阻焊的一種,主要用于薄板結構及鋼筋等的點焊。點焊是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。鄭州金屬焊點檢測哪里有超聲波檢測汽車點焊接頭質量在汽車行業(yè)中將得到普遍的應用。

影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面:1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50mm的常規(guī)點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。超聲波無損點焊檢測技術具有高效、快捷、便攜、無污染和無浪費等特征,且在汽車制造業(yè)的應用比較普遍,所以它的未來將有很大的發(fā)展空間。

超聲波技術檢測的判定標準:焊核過?。簩Τ暤乃p適當、有中間回波,焊點狀態(tài)為焊核小。焊核過?。簩Τ暤乃p減小、無中間回波,焊點狀態(tài)為焊核過薄。焊核未形成:對超聲的衰減很小、中間回波出現在后半段,焊點狀態(tài)為焊核虛焊。漏焊:對超聲的衰減非常低、只有第1層板多次回波、無中間回波,焊點狀態(tài)為漏焊。過燒:對超聲的衰減非常嚴重、無中間回波,焊點狀態(tài)為過燒。超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波點焊檢測技術利用超聲波在物體中的多種傳播特性,可以預知許多物體的組織變化。

無損點焊檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平,無損檢測的重要性已得到公認,主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。點焊無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下,利用材料內部結構異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,借助現代化的技術和設備器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。點焊檢測常用的去除療法是酸洗去除。天津汽車焊點檢測

點焊檢測中的點焊分流會影響到點焊質量。廣州超聲波點焊檢測企業(yè)

焊點檢測方法包括以下步驟:初始化步驟:在控制系統(tǒng)中設定質量合格的焊點能夠承受而不被破壞的較小推力值。推力施加步驟:將焊點檢測系統(tǒng)的探針抵頂于焊點,對焊點施加逐漸增加的切向推力。推力值讀取步驟:壓力傳感器讀取施加在焊點上的切向推力,并將該切向推力值發(fā)送至控制系統(tǒng)。數據分析步驟:控制系統(tǒng)對接收到的切向推力值的大小的變化趨勢進行分析,并根據分析結果判斷焊點的質量是否合格。分析結果輸出步驟:若數據分析步驟判定焊點質量合格,則通過報警系統(tǒng)輸出質量合格信號。若數據分析步驟判定焊點質量不合格,則通過報警系統(tǒng)輸出質量不合格信號。廣州超聲波點焊檢測企業(yè)

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