江蘇自動點(diǎn)焊檢測公司

來源: 發(fā)布時間:2022-02-07

點(diǎn)焊檢測中的點(diǎn)焊可分為單點(diǎn)焊及多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊是用兩對或兩對以上電極,同時或按自控程序點(diǎn)焊兩個或兩個以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法,尤其適用于點(diǎn)焊不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓或軋制的薄板搭接構(gòu)件。點(diǎn)焊主要應(yīng)用在以下幾個方面:(1)薄板沖壓件搭接,如汽車駕駛室、車廂、收割機(jī)魚鱗篩片等。(2)薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu),如車廂側(cè)墻和頂棚、拖車廂板、聯(lián)合收割機(jī)漏斗等。(3)篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈。焊點(diǎn)檢測方法,是解決現(xiàn)有焊點(diǎn)檢測方法無法在保證合格的焊點(diǎn)完好的同時快速地將不合格的焊點(diǎn)從合格的焊點(diǎn)中分離出來的問題。影響超聲波點(diǎn)焊檢測檢測準(zhǔn)確性的因素有哪些?江蘇自動點(diǎn)焊檢測公司

點(diǎn)焊檢測中的點(diǎn)焊分流會影響到點(diǎn)焊質(zhì)量:點(diǎn)焊時,從點(diǎn)焊主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)點(diǎn)焊區(qū)的電流減小,致使加熱不足,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度明顯下降,影響點(diǎn)焊質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:1、焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著焊點(diǎn)間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當(dāng)采用30~50mm的常規(guī)點(diǎn)距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過點(diǎn)焊區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。江蘇不銹鋼焊點(diǎn)檢測哪里好點(diǎn)焊檢測中的點(diǎn)焊分流會影響到點(diǎn)焊質(zhì)量。

對于大多數(shù)人來說超聲波點(diǎn)焊檢測技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性(反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等),可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。對于大多數(shù)人來說超聲波點(diǎn)焊檢測技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性(反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等),可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。點(diǎn)焊檢測的依據(jù):1.點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明書;2.點(diǎn)焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);3.工藝文件;4.訂貨合同;5.點(diǎn)焊施工圖樣;6.點(diǎn)焊質(zhì)量管理制度。

點(diǎn)焊無損檢測是在不破壞前提下,檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。為確保焊點(diǎn)質(zhì)量,大家通常使用破壞性檢測和超聲波點(diǎn)焊檢測兩種方法對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。點(diǎn)焊無損檢測通過超聲波檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn),點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計(jì)意圖,不損害被檢點(diǎn)焊的性能和完整性。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、電磁和電特性,在不損害或影響被測物體性能的情況下,檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性,并提供尺寸、長度、缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。點(diǎn)焊檢測是在不損壞被檢查點(diǎn)焊性能和完整性的情況下,對點(diǎn)焊質(zhì)量是否符合規(guī)定所進(jìn)行的檢驗(yàn)。

管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn):1.在施工過程中,焊接質(zhì)量檢驗(yàn)依次為:對口、外觀、無損探傷、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.焊縫應(yīng)完全進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。3.管道焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測單位實(shí)施。焊縫無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無損檢測宜采用射線探傷;當(dāng)采用超聲波探傷時,應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢,復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%;角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。4.無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)和頻率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。無損探傷檢測出現(xiàn)不合格,應(yīng)及時進(jìn)行返修,同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)大于兩次。無損點(diǎn)焊檢測是非破壞性的。杭州電路板點(diǎn)焊檢測價錢

超聲波檢測汽車點(diǎn)焊接頭質(zhì)量在汽車行業(yè)中將得到普遍的應(yīng)用。江蘇自動點(diǎn)焊檢測公司

一般的點(diǎn)焊中常見的裂紋缺陷怎么解決?冷裂紋產(chǎn)生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的點(diǎn)焊拉力作用時易裂開;點(diǎn)焊時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在點(diǎn)焊中,氫原子結(jié)合成氫分子,以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中,并造成很大的壓力,使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;點(diǎn)焊應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。防止措施:焊前預(yù)熱,焊后緩慢冷卻,使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行,避免淬硬組織的產(chǎn)生,同時有減少點(diǎn)焊應(yīng)力的作用;點(diǎn)焊后及時進(jìn)行低溫退火,去氫處理,消除點(diǎn)焊時產(chǎn)生的應(yīng)力,并使氫及時擴(kuò)散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等,焊材按規(guī)定烘干,并嚴(yán)格清理坡口;加強(qiáng)點(diǎn)焊時的保護(hù)和被焊處表面的清理,采用合理的裝焊順序,以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。江蘇自動點(diǎn)焊檢測公司

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