鋰電池蓄熱式焚燒爐技術(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-16

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中,加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣,這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程,從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明,三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%,綜合熱效率可達(dá)95%,進(jìn)出口溫差約為40,閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過(guò)5g/m3,否則會(huì)超過(guò)京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外,由于其比表面積大,自身運(yùn)行散熱也大,減少了可再利用的余熱??!這個(gè)行業(yè)RTO投入運(yùn)行至今,已經(jīng)過(guò)去了40多年。鋰電池蓄熱式焚燒爐技術(shù)

目前,蓄熱式焚燒爐在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中暴露出一些安全問(wèn)題,主要是火災(zāi)、爆燃等安全問(wèn)題。大部分是由于操作不當(dāng)、管理不規(guī)范、麻痹大意、疏忽大意造成的,也有一些情況,如設(shè)計(jì)不良、自控質(zhì)量差、失靈等。導(dǎo)致隱患和火災(zāi)爆燃事故預(yù)警延遲。通過(guò)對(duì)醫(yī)藥化工行業(yè)RTO運(yùn)營(yíng)的多家企業(yè)進(jìn)行調(diào)查,寧新環(huán)??萍伎偨Y(jié)出以下問(wèn)題: (1)環(huán)境管理單位未對(duì)企業(yè)主的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行充分論證,未考慮生產(chǎn)過(guò)程中多變性、間歇性、氣體排放不穩(wěn)定、濃度波動(dòng)過(guò)大等實(shí)際因素,設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備存在技術(shù)缺陷,自動(dòng)化程度低,應(yīng)急排放和處理措施設(shè)計(jì)不完善; (2)企業(yè)主為了節(jié)省投資和降低運(yùn)營(yíng)成本,要求環(huán)境管理單位盡可能簡(jiǎn)化r to配置設(shè)計(jì),特別是缺乏自動(dòng)化編程的安全措施; (3)部分企業(yè)管理不到位,操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不嚴(yán)格,粗心大意,工藝技術(shù)人員對(duì)RTO技術(shù)、工藝和設(shè)備材料性能沒(méi)有深入了解,沒(méi)有設(shè)置合理的安全應(yīng)急措施。當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生較大的波動(dòng)時(shí),不能及時(shí)采取有效措施;安徽涂布蓄熱式焚燒爐技術(shù)我公司的控制系統(tǒng)一般采用西門(mén)子的PLC可編程控制。?。?/p>

企業(yè)的VOCs成分復(fù)雜多樣。氣量不穩(wěn)定,尤其是精細(xì)化工等企業(yè)的間歇生產(chǎn),使得有機(jī)廢氣的濃度和體積呈間歇性變化。因此,在收集技術(shù)資料時(shí),應(yīng)充分了解企業(yè)的生產(chǎn)工藝和廢氣的主要來(lái)源,并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況合理選擇設(shè)備和設(shè)施。需要了解廢氣的正常濃度、高濃度和低濃度,明確工藝過(guò)程中VOCs廢氣的排放特征和可能出現(xiàn)的意外因素。易反應(yīng)聚合的有機(jī)物(如苯乙烯)不宜采用蓄熱式焚燒爐。 呋喃水泥也是一種樹(shù)脂材料,耐熱性好,粘結(jié)強(qiáng)度高。是耐酸堿的理想粘結(jié)劑,能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕。在環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等樹(shù)脂材料不適合的情況下,呋喃水泥也可以勝任。例如,它可以在被氫氟酸腐蝕的環(huán)境中使用。除耐腐蝕外,還具有固化快等優(yōu)點(diǎn),在-5至10下均可正常固化。

近年來(lái),由于環(huán)境問(wèn)題突出,各地、各企業(yè)都在不斷加大對(duì)環(huán)境治理的投入,大部分企業(yè)通過(guò)安裝末端處理設(shè)施實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。目前常見(jiàn)的VOCs終端處理工藝有蓄熱式焚燒爐(RTO)、催化燃燒(RCO)、直接燃燒(TO)、活性炭吸附解吸、低溫等離子體等。VOCs廢氣成分復(fù)雜,通常是多種易燃易爆的混合有機(jī)氣體。如果前期技術(shù)工藝選擇不到位或者這些設(shè)備沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的管控就投入使用,往往會(huì)帶來(lái)新的安全隱患。比如RTO設(shè)備爆燃。因此如寧新環(huán)保一樣可靠的廠家是非常重要。寧新環(huán)??萍贾铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)。

現(xiàn)在的商品包裝所有的包裝都需要印刷,自然有很多污染。包裝行業(yè)VOCs的排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合、清洗等生產(chǎn)過(guò)程中,主要來(lái)源于油墨、粘合劑、涂布液、潤(rùn)版液及各種溶劑等含VOCs物料的自然揮發(fā)和干燥揮發(fā)。包裝印刷行業(yè)的廢氣如果不使用廢氣處理設(shè)備,會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境和員工的健康造成很大的危害。 對(duì)于印刷工藝,由于廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、成分復(fù)雜、無(wú)回收價(jià)值的特點(diǎn),采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍數(shù)5~20倍)對(duì)蓄熱式焚燒爐進(jìn)行再利用,達(dá)標(biāo)排放。該方法通過(guò)蓄熱陶瓷預(yù)熱的沸石轉(zhuǎn)輪將低濃度有機(jī)廢氣濃縮成高濃度有機(jī)廢氣,廢氣中的VOCs在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)釋放出大量的熱量。高溫氣體再次通過(guò)蓄熱陶瓷排出,能量不再排出,達(dá)到節(jié)能的目的。蓄熱式焚燒爐在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣時(shí),表現(xiàn)出色,具有較高的凈化效率。四川精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐設(shè)備廠家

蓄熱式焚燒爐的廣泛應(yīng)用,為多個(gè)行業(yè)提供了可靠的廢物處理解決方案。鋰電池蓄熱式焚燒爐技術(shù)

蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對(duì)陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的,即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對(duì)折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊,在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘,間距500~700mm用來(lái)固定,以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象,達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過(guò)程中,使用快速卡與模塊配合,用螺栓臨時(shí)固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂?jī)杀楣袒瘎饶艿挚顾魵?,又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷,從而延長(zhǎng)保溫內(nèi)襯的使用壽命!鋰電池蓄熱式焚燒爐技術(shù)