由于RTO運(yùn)行溫度超過760℃，RTO內(nèi)部還可能因?yàn)楣に嚨牟煌嬖谝欢ǔ潭壬系慕饘俨牧辖佑|高溫區(qū)域，這時(shí)，還可能產(chǎn)生高溫氣體腐蝕，所以腐蝕又可以分為干腐蝕和濕腐蝕。濕腐蝕很好理解，因?yàn)镽TO低溫?zé)煔夤艿辣旧砼艧煖囟却蠖嫉陀?00℃，達(dá)到了水的結(jié)露溫度以下，極易形成水溶液狀態(tài)的濕腐蝕環(huán)境；而RTO干腐蝕則是指干氣體（通常是在高溫）或者非水溶液中的腐蝕。對于RTO系統(tǒng)有時(shí)也會涉及PP和FRP等非金屬材料，對于這些非金屬材料多半產(chǎn)生單純的化學(xué)或者物理腐蝕，有時(shí)兩種同時(shí)產(chǎn)生。本文主要對金屬材料的腐蝕情況進(jìn)行分析。 一般來講，RTO常用材料選擇鐵基金屬和合金，這些材料中的鐵或被氧化成鐵銹，同時(shí)釋放能量，部分不銹鋼則是通過在金屬表面形成一層富鉻鈍化膜，阻止或者減緩腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。 這些工況在醫(yī)化行業(yè)已經(jīng)是常態(tài)，對于RTO設(shè)備來說，避免或者減緩腐蝕的發(fā)生也是一項(xiàng)重要的工作。 國內(nèi)RTO市場發(fā)展太快，RTO企業(yè)技術(shù)水平發(fā)展良莠不齊，片面追求利潤，使用單位拼命地降低采購預(yù)算，這使得使用單位和供應(yīng)商單位都付出了大量的試錯(cuò)成本，有些至今未能很好解決，更有甚者發(fā)生不可控的安全事故。我公司可以生產(chǎn)市面上所有的廢氣熱氧化裝置。。。云南旋轉(zhuǎn)蓄熱式焚燒爐RTO
蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘，間距500~700mm用來固定，以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時(shí)固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長保溫內(nèi)襯的使用壽命。四川化工蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家RTO燃燒器的調(diào)節(jié)比達(dá)到1:20，實(shí)時(shí)且準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)溫度。
企業(yè)的VOCs成分復(fù)雜多樣。氣量不穩(wěn)定，尤其是精細(xì)化工等企業(yè)的間歇生產(chǎn)，使得有機(jī)廢氣的濃度和體積呈間歇性變化。因此，在收集技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)充分了解企業(yè)的生產(chǎn)工藝和廢氣的主要來源，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況合理選擇設(shè)備和設(shè)施。需要了解廢氣的正常濃度、高濃度和低濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特征和可能出現(xiàn)的意外因素。易反應(yīng)聚合的有機(jī)物(如苯乙烯)不宜采用蓄熱式焚燒爐。 呋喃水泥也是一種樹脂材料，耐熱性好，粘結(jié)強(qiáng)度高。是耐酸堿的理想粘結(jié)劑，能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕。在環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等樹脂材料不適合的情況下，呋喃水泥也可以勝任。例如，它可以在被氫氟酸腐蝕的環(huán)境中使用。除耐腐蝕外，還具有固化快等優(yōu)點(diǎn)，在-5至10下均可正常固化。
就化工企業(yè)產(chǎn)生的廢氣而言，大部分不具備回收利用的價(jià)值。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備是一種適合化工企業(yè)的廢氣處理方法。RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的廢氣處理方法是將有機(jī)廢氣焚燒成二氧化碳和水，不會造成二次污染。廢氣燃燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)崮芤部梢杂行Щ厥?，不會造成過多的經(jīng)濟(jì)成本。 與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比，RTO蓄熱式焚燒爐具有熱效率高(95%)、運(yùn)行成本低、大風(fēng)量處理中低濃度有機(jī)廢氣等特點(diǎn)。濃度稍高時(shí)，可進(jìn)行二次余熱回收，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本!這個(gè)行業(yè)RTO投入運(yùn)行至今已經(jīng)過去了40多年。
在對江蘇省多家醫(yī)藥化工企業(yè)的蓄熱式焚燒爐進(jìn)行調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，大部分企業(yè)的RTO爐在運(yùn)行一段時(shí)間后，大量的二次污染物堆積在再生床底部并粘附其上，容易造成再生床底部堵塞，引發(fā)火災(zāi)等安全事故。 以江蘇鹽城某制藥企業(yè)為例，通過采樣檢測分析，發(fā)現(xiàn)其二次污染物具有以下特點(diǎn)： 1)水溶性好，易溶于乙醇； 2)滴加堿液后有明顯的有機(jī)胺氣味； 3)在馬弗爐中加熱到250后發(fā)生升華，直接在爐壁上結(jié)晶，加熱到300時(shí)發(fā)生不完全燃燒； 4)水溶液的COD高達(dá)數(shù)萬mg/L，水溶液中含有大量氯離子。綜上，初步預(yù)計(jì)是鹽酸三乙胺。對于這類企業(yè)，建議在RTO再生床底部增加清洗裝置，定期清洗底部再生陶瓷體，避免有機(jī)粘連的發(fā)生。RTO焚燒爐的阻火器和泄爆閥設(shè)計(jì)，有效防止了事故的發(fā)生。甘肅RTO蓄熱式焚燒爐維修
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半導(dǎo)體行業(yè)的VOCs廢氣主要來源于光刻、顯影、蝕刻和擴(kuò)散等。在這些工藝中要用有機(jī)溶液(如異丙醇)清洗晶片表面，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機(jī)廢氣的來源之一。同時(shí)，光刻和蝕刻中使用的光刻膠(光致抗蝕劑)含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，如醋酸丁酯，在晶片加工過程中也會揮發(fā)到大氣中，是有機(jī)廢氣的另一個(gè)來源。 半導(dǎo)體工業(yè)中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量的有機(jī)成分。在此過程中，這些有機(jī)溶劑大部分揮發(fā)到廢氣中。目前，吸附、焚燒或兩種方法的組合通常用于這種氣體排放。一般用沸石輪吸附，蓄熱式焚燒爐焚燒。 焚燒也應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，處理各種有機(jī)廢氣，并通過熱氧化將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水。同時(shí)焚燒也是一種處理廢氣的好方法，有穩(wěn)定的流量和濃度。在熱氧化中，有機(jī)廢氣流被加熱，氣相中的有機(jī)物被氧化。為了節(jié)省燃料的使用，通常使用熱交換器來回收焚燒產(chǎn)生的熱量，以預(yù)熱輸入的氣體。這種方法通常用于處理大流量、低濃度的氣體。因?yàn)榘雽?dǎo)體行業(yè)廢氣焚燒會產(chǎn)生SiO2，使催化劑鈍化，所以接觸氧化很少用于半導(dǎo)體行業(yè)。云南旋轉(zhuǎn)蓄熱式焚燒爐RTO