從事化工行業(yè)VOCs治理，尤其是原料藥行業(yè)VOCs廢氣治理的朋友都知道設備腐蝕應該是難解決的問題。如何解決設備腐蝕問題，防腐材料的選擇，管道材料等。已經(jīng)成為蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)設計的重要組成部分。材料選擇錯誤會直接導致用戶的經(jīng)濟損失，RTO使用幾個月后就會報廢。因此，在設計RTO系統(tǒng)時，需要仔細優(yōu)先考慮各部分的材料，以確保用戶的經(jīng)濟利益。PP基非金屬管道和FRP管道，具體選擇依據(jù)還需要參考全廠管道系統(tǒng)設計，考慮靜電傳導和冷凝水排放等。只有根據(jù)管道中廢氣的性質(zhì)和企業(yè)的投資計劃選擇合適的管道，才能保證整個投資的合理性和經(jīng)濟性，保證RTO系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。RTO焚燒爐的智能化監(jiān)管系統(tǒng)，實現(xiàn)了對溫度、反應速度等關(guān)鍵參數(shù)的控制。江蘇制藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)
對于無組織而言，車間有組織做到按照規(guī)范收集和引風，一般應該是微負壓，不會有異味，這時無組織相對治理就簡單很多，整個廠區(qū)的無組織廢氣一般都來源于以下幾個方面：危廢庫、污水站、部分車間換氣、集氣罩、離心機間等等，該股廢氣的特點就是風量大、濃度低，部分還伴有刺激性氣味的有毒有害氣體，治理起來必須考慮風量要達標。隨著我們接觸的現(xiàn)場的增多，發(fā)現(xiàn)有很多無組織廢氣收集沒有按照規(guī)范設置必要的收集效率，從而導致異味、臭氣、有毒的氣體逸散，增加了企業(yè)的后期管理成本。 所以根據(jù)無組織廢氣特點，應該單獨處理，萬不得已通入RTO可以作為稀釋風補充，否則這股廢氣會增加RTO處理量增加RTO運行成本。新疆三床式蓄熱式焚燒爐這個行業(yè)RTO投入運行至今已經(jīng)過去了40多年。
RTO焚燒爐、RTO、RCO專業(yè)生成廠家寧新環(huán)境，有的單位上了儲罐尾氣回收設施，但是回收設施不能正常運行，儲罐尾氣回收的同時呼吸閥也在往外呼氣，或是儲罐尾氣回收的同時氮封閥也在往儲罐里補氣。出現(xiàn)這種情況，說明單呼閥的動作壓力區(qū)間跟呼吸閥、氮封閥的動作壓力區(qū)間有交集，原因是尾氣收集系統(tǒng)的壓力控制沒有做好，導致單呼閥的背壓沒有控制好，結(jié)果是導致單呼閥的動作壓力區(qū)間跟呼吸閥、氮封閥的動作壓力區(qū)間有了交集。尤其是2.0 kPa(G)設計壓力的儲罐，采用按照國標生產(chǎn)的單呼閥、呼吸閥時，更容易出現(xiàn)這種情況。
由于RTO運行溫度超過760℃，RTO內(nèi)部還可能因為工藝的不同存在一定程度上的金屬材料接觸高溫區(qū)域，這時，還可能產(chǎn)生高溫氣體腐蝕，所以腐蝕又可以分為干腐蝕和濕腐蝕。濕腐蝕很好理解，因為RTO低溫煙氣管道本身排煙溫度大都低于100℃，達到了水的結(jié)露溫度以下，極易形成水溶液狀態(tài)的濕腐蝕環(huán)境；而RTO干腐蝕則是指干氣體（通常是在高溫）或者非水溶液中的腐蝕。對于RTO系統(tǒng)有時也會涉及PP和FRP等非金屬材料，對于這些非金屬材料多半產(chǎn)生單純的化學或者物理腐蝕，有時兩種同時產(chǎn)生。本文主要對金屬材料的腐蝕情況進行分析。 一般來講，RTO常用材料選擇鐵基金屬和合金，這些材料中的鐵或被氧化成鐵銹，同時釋放能量，部分不銹鋼則是通過在金屬表面形成一層富鉻鈍化膜，阻止或者減緩腐蝕反應的發(fā)生。 這些工況在醫(yī)化行業(yè)已經(jīng)是常態(tài)，對于RTO設備來說，避免或者減緩腐蝕的發(fā)生也是一項重要的工作。 國內(nèi)RTO市場發(fā)展太快，RTO企業(yè)技術(shù)水平發(fā)展良莠不齊，片面追求利潤，使用單位拼命地降低采購預算，這使得使用單位和供應商單位都付出了大量的試錯成本，有些至今未能很好解決，更有甚者發(fā)生不可控的安全事故。RTO焚燒爐不產(chǎn)生NOx等二次污染，確保排放達標。
根據(jù)生產(chǎn)裝置的運行特點和企業(yè)的生產(chǎn)負荷，確定相同的有組織廢氣排放開口率，并進一步合理降低設計風量，以盡量減少蓄熱式焚燒爐的投資金額。在滿足設計風量的基礎上，RTO盡量做小，可以降低運行成本。 這是因為對于一定質(zhì)量的進口VOCs的廢氣，根據(jù)=m/v，RTO中進口VOCs的濃度，M是RTO中進口VOCs的質(zhì)量，V是指RTO中進口VOCs的體積(處理空氣量)。當m一定時，v越大，對應的有機物濃度會越低，這種質(zhì)量的VOCs氧化釋放的熱量需要在更大的空間內(nèi)維持熱平衡(達到氧化室要求的氧化溫度)。 此時如果RTO處理風量的設計較小，可以提供VOCs的濃度，VOCs熱氧化釋放的熱量可以維持熱平衡，從而減少助燃原料的使用，從而降低這種狀態(tài)下的運行成本的。我公司的控制系統(tǒng)一般采用西門子的PLC可編程控制。?。∩轿髦扑幮顭崾椒贌隣t廠家
作為一種先進的尾氣處理設備，蓄熱式焚燒爐在環(huán)保領域發(fā)揮著重要作用。江蘇制藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)
“VOCs治理工程的處理能力應根據(jù)VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105%以上進行設計”；一般而言，會設置預留系數(shù)，按照工況的實際設定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應謹慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預熱廢氣實際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。 自動報警和保護裝置，應按照要求設置，比如前段時間分享的文章中均有提及部分：精細化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設計應特別注意這5點；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應注意事項。江蘇制藥蓄熱式焚燒爐技術(shù)