企業(yè)的VOCs成分復(fù)雜多樣。氣量不穩(wěn)定，尤其是精細(xì)化工等企業(yè)的間歇生產(chǎn)，使得有機(jī)廢氣的濃度和體積呈間歇性變化。因此，在收集技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)充分了解企業(yè)的生產(chǎn)工藝和廢氣的主要來(lái)源，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況合理選擇設(shè)備和設(shè)施。需要了解廢氣的正常濃度、高濃度和低濃度，明確工藝過(guò)程中VOCs廢氣的排放特征和可能出現(xiàn)的意外因素。易反應(yīng)聚合的有機(jī)物(如苯乙烯)不宜采用蓄熱式焚燒爐。 呋喃水泥也是一種樹脂材料，耐熱性好，粘結(jié)強(qiáng)度高。是耐酸堿的理想粘結(jié)劑，能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕。在環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等樹脂材料不適合的情況下，呋喃水泥也可以勝任。例如，它可以在被氫氟酸腐蝕的環(huán)境中使用。除耐腐蝕外，還具有固化快等優(yōu)點(diǎn)，在-5至10下均可正常固化。蓄熱式焚燒爐通過(guò)燃燒室內(nèi)的燃燒機(jī)將燃燒室溫度提高至800°C以上。青海三箱式蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家
半導(dǎo)體行業(yè)的VOCs廢氣主要來(lái)源于光刻、顯影、蝕刻和擴(kuò)散等。在這些工藝中，要用有機(jī)溶液(如異丙醇)清洗晶片表面，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機(jī)廢氣的來(lái)源之一。同時(shí)，光刻和蝕刻中使用的光刻膠(光致抗蝕劑)含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，如醋酸丁酯，在晶片加工過(guò)程中也會(huì)揮發(fā)到大氣中，是有機(jī)廢氣的另一個(gè)來(lái)源。 半導(dǎo)體工業(yè)中使用的清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有大量的有機(jī)成分。在此過(guò)程中，這些有機(jī)溶劑大部分揮發(fā)到廢氣中。目前，吸附、焚燒或兩種方法的組合通常用于這種氣體排放。一般用沸石輪吸附，蓄熱式焚燒爐焚燒。 焚燒也應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，處理各種有機(jī)廢氣，并通過(guò)熱氧化將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水。同時(shí)焚燒也是一種處理廢氣的好方法，有穩(wěn)定的流量和濃度。在熱氧化中，有機(jī)廢氣流被加熱，氣相中的有機(jī)物被氧化。為了節(jié)省燃料的使用，通常使用熱交換器來(lái)回收焚燒產(chǎn)生的熱量，以預(yù)熱輸入的氣體。這種方法通常用于處理大流量、低濃度的氣體。因?yàn)榘雽?dǎo)體行業(yè)廢氣焚燒會(huì)產(chǎn)生SiO2，使催化劑鈍化，所以接觸氧化很少用于半導(dǎo)體行業(yè)！青海三箱式蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件。
蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對(duì)陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對(duì)折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘，間距500~700mm用來(lái)固定，以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過(guò)程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時(shí)固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂?jī)杀楣袒瘎?，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長(zhǎng)保溫內(nèi)襯的使用壽命。
系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要判斷入口處有機(jī)物的成分，根據(jù)不同成分的特性和反應(yīng)特點(diǎn)，確定預(yù)處理和后處理措施，不增加蓄熱式焚燒爐的檢修維護(hù)的難度和成本。例如，我們需要避免聚合物、有機(jī)銨鹽和腐蝕性成分的進(jìn)入。據(jù)此，一些自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)清洗和維護(hù)的聯(lián)鎖等。都是在RTO內(nèi)部設(shè)計(jì)的，需要一開始就考慮。 重要的一點(diǎn)是，RTO交付后，RTO的所有部件都必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)。比如阻火器堵塞，阻力增大，風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷增大，電費(fèi)增加，噴淋塔PH/電導(dǎo)率不準(zhǔn)，導(dǎo)致循環(huán)水更換頻率過(guò)高。所有這些設(shè)備都需要定期維護(hù)和校準(zhǔn)。除了避免由此帶來(lái)的運(yùn)行成本增加，更重要的保證風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。達(dá)到一定濃度的廢氣處理可以實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低。
蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省了廢氣加熱過(guò)程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過(guò)5g/m3，否則會(huì)超過(guò)京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少了可再利用的余熱!!寧新環(huán)保成立于2011年，幾乎是國(guó)內(nèi)較早的蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家。湖南三床式蓄熱式焚燒爐價(jià)格
蓄熱式焚燒爐的NOX的排放極低。青海三箱式蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家
“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)”；一般而言，會(huì)設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實(shí)際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對(duì)凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹(jǐn)慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實(shí)際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進(jìn)口廢氣溫度。 自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時(shí)間分享的文章中均有提及部分：精細(xì)化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意這5點(diǎn)；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng)。青海三箱式蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家