蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量儲(chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會(huì)超過京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少可再利用的余熱。。蓄熱式焚燒爐通過燃燒室內(nèi)的燃燒機(jī)將燃燒室溫度提高至800°C以上。寧夏旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐維修
“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)”；一般而言，會(huì)設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實(shí)際設(shè)定在1.1-1.2之間。 “兩室的蓄熱式焚燒爐凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前的現(xiàn)狀是三室的RTO裝置需求較多，如果業(yè)主在合同中對(duì)凈化效率有要求，如果有更高比如99%的要求，應(yīng)謹(jǐn)慎承諾。 “蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實(shí)際利用熱量與極限可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進(jìn)口廢氣溫度。 自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置，比如前段時(shí)間分享的文章中均有提及部分：精細(xì)化工行業(yè)RTO系統(tǒng)主體設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意這5點(diǎn)；化工行業(yè)VOCs焚燒RTO系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng)。上海RTO蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家RTO一般5年操作設(shè)備穩(wěn)定保持在95％以上熱回收率。
作為蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選型是否正確決定著整個(gè)系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于RTO系統(tǒng)來說，我們常用的風(fēng)機(jī)有離心式中高壓引、通風(fēng)機(jī)和軸流式中高壓引、通風(fēng)機(jī)。按照材質(zhì)可以分為金屬風(fēng)機(jī)和非金屬風(fēng)機(jī)，其中常用金屬風(fēng)機(jī)多為碳鋼、SS304、SS316L、雙相鋼等，非金屬風(fēng)機(jī)一般多為FRP、PP等等。在RTO系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)分為以下幾類：接觸廢氣的風(fēng)機(jī)和不接觸廢氣的風(fēng)機(jī)，其中接觸廢氣的風(fēng)機(jī)有主管道引、送風(fēng)機(jī)以及中繼風(fēng)機(jī)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)有助燃風(fēng)機(jī)、反吹掃風(fēng)機(jī)、防泄漏風(fēng)機(jī)等。一般接觸廢氣的風(fēng)機(jī)選材需要根據(jù)廢氣的組分及特性進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)，不接觸廢氣風(fēng)機(jī)只需按照風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型即可。 風(fēng)機(jī)是氣體壓縮和氣體輸送機(jī)機(jī)械的總稱，是把旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動(dòng)能，并將氣體輸送出去的機(jī)械它通常有以下幾個(gè)需要確定的參數(shù)： 1、流量，包括風(fēng)量、標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量； 2、壓力，進(jìn)氣及出氣靜壓、風(fēng)機(jī)靜壓、全壓、升壓； 3、氣體介質(zhì)，包含溫度、濕度、密度、含塵量以及氣體的組分等；
蓄熱式焚燒爐的陶瓷纖維內(nèi)襯采用1260陶瓷纖維模塊和1260陶瓷纖維毯對(duì)陶瓷蓄熱室和燃燒室進(jìn)行隔熱。陶瓷纖維折疊模塊的排列是“并排”的，即沿著模塊的壓縮尺寸排列。在纖維模塊之間對(duì)折一層20mm厚的陶瓷纖維毯并壓緊，在纖維模塊中插入U(xiǎn)型釘，間距500~700mm用來固定，以補(bǔ)償纖維非膨脹面可能的收縮。這種結(jié)構(gòu)可以避免“拼花地板”排列方式中因邊角膨脹不均勻?qū)е碌睦w維模塊“花心”現(xiàn)象，達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在安裝爐頂襯里層的過程中，使用快速卡與模塊配合，用螺栓臨時(shí)固定。在RTO爐陶瓷纖維內(nèi)襯的熱面上陶瓷纖維模塊表面涂兩遍固化劑，既能抵抗水蒸氣，又能抵抗高風(fēng)速下的煙氣沖刷，從而延長保溫內(nèi)襯的使用壽命!處理風(fēng)量范圍為5000~200000Nm3/h。
蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)配備LEL在線監(jiān)測(cè)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待凈化廢氣的濃度值。當(dāng)廢氣濃度的瞬時(shí)值超過設(shè)定的安全值時(shí)，應(yīng)采取稀釋、旁通等對(duì)策，防止高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO爐體造成安全事故。 l在線監(jiān)測(cè)LEL的安裝位置和選擇應(yīng)從及時(shí)性和準(zhǔn)確性方面考慮，以保證RTO系統(tǒng)能做出及時(shí)有效的響應(yīng)措施。一般制藥企業(yè)的排氣歧管中混合廢氣的濃度波動(dòng)較大。例如，該時(shí)間段內(nèi)某一時(shí)刻的混合廢氣峰值濃度為LEL下限的27.3%，超過LEL下限的25%。由于RTO系統(tǒng)反應(yīng)及時(shí)，避免了安全事故的發(fā)生。 當(dāng)RTO系統(tǒng)突然斷電時(shí)，如果RTO控制程序完全斷電，RTO控制界面中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)參數(shù)無法實(shí)時(shí)反饋，閥門切換不到位，存在廢氣燃燒、爆燃等安全隱患。因此，RTO系統(tǒng)應(yīng)配備UPS備用電源和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。燃燒機(jī)都是雙路閥組控制。河南三箱蓄熱式焚燒爐廠家
RTO燃燒器的調(diào)節(jié)比達(dá)到1:20，實(shí)時(shí)且準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)溫度。寧夏旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐維修
目前，蓄熱式焚燒爐在運(yùn)營過程中暴露出一些安全問題，主要是火災(zāi)、爆燃等安全問題。大部分是由于操作不當(dāng)、管理不規(guī)范、麻痹大意、疏忽大意造成的，也有一些情況，如設(shè)計(jì)不良、自控質(zhì)量差、失靈等。導(dǎo)致隱患和火災(zāi)爆燃事故預(yù)警延遲。通過對(duì)醫(yī)藥化工行業(yè)RTO運(yùn)營的多家企業(yè)進(jìn)行調(diào)查，寧新環(huán)?？萍伎偨Y(jié)出以下問題： (1)環(huán)境管理單位未對(duì)企業(yè)主的生產(chǎn)過程進(jìn)行充分論證，未考慮生產(chǎn)過程中多變性、間歇性、氣體排放不穩(wěn)定、濃度波動(dòng)過大等實(shí)際因素，設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備存在技術(shù)缺陷，自動(dòng)化程度低，應(yīng)急排放和處理措施設(shè)計(jì)不完善； (2)企業(yè)主為了節(jié)省投資和降低運(yùn)營成本，要求環(huán)境管理單位盡可能簡化r to配置設(shè)計(jì)，特別是缺乏自動(dòng)化編程的安全措施； (3)部分企業(yè)管理不到位，操作人員執(zhí)行操作規(guī)程不嚴(yán)格，粗心大意，工藝技術(shù)人員對(duì)RTO技術(shù)、工藝和設(shè)備材料性能沒有深入了解，沒有設(shè)置合理的安全應(yīng)急措施。當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生較大的波動(dòng)時(shí)，不能及時(shí)采取有效措施； (4)激烈的市場價(jià)格競爭使得環(huán)境管理單位設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備采用經(jīng)濟(jì)甚至較差的材料和控制系統(tǒng)，導(dǎo)致安全隱患增加；寧夏旋轉(zhuǎn)式蓄熱式焚燒爐維修